在大型鑄件的凝固過程中，各部分的尺寸一般都會減小，鑄件尺寸減小的百分比稱為鑄件線收縮或鑄造收縮。制造模具(包括芯盒)時，根據(jù)確定的鑄件收縮率放大模具，保證冷卻后的鑄件尺寸符合要求。大型鑄件在冷卻過程中各尺寸的收縮量可通過以下公式獲得:收縮率=大型鑄件尺寸×鑄件收縮率

　　1.大型鑄件結構復雜，收縮困難，鑄件收縮率下降。比如成分相同的鑄鋼件，由于結構形狀不同，自由收縮時的收縮率較大。

　　2.大型鑄件的材料不同的鑄造材料，鑄件的收縮率也不同。比如鑄鋼的收縮比灰鑄鐵大；灰鑄鐵的收縮隨著硫含量的增加而增加，隨著硅含量的增加而減少。

　　3.大型鑄件的屈服型具有良好的屈服性能，鑄件的收縮率增大。如濕砂型和水玻璃砂型鑄造的鑄件收縮率比干砂型鑄造的鑄件收縮率高。類似地，隨著鑄件尺寸的增加，模具的成品率變差，鑄件的收縮率也降低。

　　因此，鑄造收縮量應根據(jù)實際情況選擇。對于尺寸精確的大型鑄件，應根據(jù)試鑄情況修正鑄造收縮量。由于結構原因，同一大型鑄件在軸向和徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于有精確尺寸要求的大型鑄件，各個方向應給出不同的收縮率。在實際生產(chǎn)中，一般大型鑄件，尤其是小尺寸的大型鑄件，各個方向的收縮率都是一樣的。雖然這樣會造成一些誤差，但誤差一般都很小，大大方便了模具的加工制造。