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發(fā)布時(shí)間:2024-09-22
在用量小、用戶分散的情況下,氣氫通常通過儲氫容器裝在車、船等運(yùn)輸工具上進(jìn)行輸送,,液氫運(yùn)輸多用車船等運(yùn)輸工具,氫氣用量大時(shí)一般采用管道輸送。估算當(dāng)運(yùn)輸距離為50km時(shí),長管拖車的運(yùn)輸成本為(),運(yùn)輸距離為500km時(shí),運(yùn)輸成本高達(dá)(),考慮到經(jīng)濟(jì)性問題,長管拖車運(yùn)氫一般適用于200km內(nèi)的短距離運(yùn)輸。估算當(dāng)管道運(yùn)能利用率達(dá)到百分之100時(shí),輸送距離為100km,運(yùn)氫成本為(),西藏工業(yè)氫氣運(yùn)輸,差不多是同等距離下氣氫拖車成本的1/5,但當(dāng)管道運(yùn)能利用率為20%時(shí),西藏工業(yè)氫氣運(yùn)輸,管道運(yùn)輸成本和氣氫拖車運(yùn)輸成本相當(dāng)。液氫運(yùn)輸成本對距離變動比較不敏感,估算運(yùn)輸距離為50-500km時(shí),液氫運(yùn)輸價(jià)格在()。綜合來看,西藏工業(yè)氫氣運(yùn)輸,運(yùn)輸距離在250km以內(nèi),長管拖車的運(yùn)輸成本比液氫罐車成本低。氫氣的應(yīng)用主要分為兩個(gè)方面,一個(gè)是在傳統(tǒng)行業(yè)作為原材料使用,一個(gè)是在氫能與燃料電池行業(yè)作為能源使用。西藏工業(yè)氫氣運(yùn)輸
氫氣用作汽車能源的主要問題成本高。地球上氫氣儲量固然豐富,但以目前的技術(shù),制取氫的成本太高。用電解水的方法制取氫,是目前工業(yè)上主要的生產(chǎn)氫氣的方法,如果用這種方法制取氫氣,再把氫氣用作汽車燃料,從能源效率上來講是不合算的。儲帶不便。氫氣在汽車上的儲帶十分不便。氣態(tài)儲帶,能量密度低的缺點(diǎn)很突出,如果要求氫氣汽車與汽油汽車保持同樣的行駛里程,則儲氣罐的體積約為汽油油箱的20倍;這對解決必要的行駛里程相當(dāng)困難;液態(tài)儲帶要求-253℃的低溫,需要采用隔熱的油箱,且有蒸發(fā)損失,成本很高;金屬氫化物儲帶(即氣態(tài)氫在200~250個(gè)大氣壓下與某種金屬化合,形成幾毫米大小的固體金屬氫化物,把這種金屬氫化物帶在汽車上,使用時(shí)將其加熱分解,釋放出氫氣供內(nèi)燃機(jī)燃燒,剩余金屬可再次與氫氣化合,循環(huán)使用)方式進(jìn)展較大,似有更好的前景。動力性較差。氫氣雖然熱效率高,但其密度很小,在氣缸中將擠占相當(dāng)一部分容積,影響空氣量,反過來也影響了氫氣量。此外,氫的單位質(zhì)量熱值雖然高,但單位容積熱值低。這都會影響氫氣發(fā)動機(jī)的動力性。西藏工業(yè)氫氣運(yùn)輸氫氣供應(yīng)方式主要分為鋼瓶供應(yīng)和管束車供應(yīng)。
其昂貴的投資使氫氣運(yùn)輸成本基本維持不變。當(dāng)加氫站規(guī)模達(dá)到1500kg·d-1時(shí),氫氣的運(yùn)輸成本大約為6元·kg-1。單從運(yùn)輸方面的成本來看,三種運(yùn)輸方式中以液氫運(yùn)輸成本比較低,管道運(yùn)輸比較高。注意此液氫運(yùn)輸成本沒有包含氫氣液化及蒸發(fā)成本,氫氣液化設(shè)備的投資非常巨大,一個(gè)日處理量為120t氫氣的液化廠投資約為9千萬美元。Syed等計(jì)算了規(guī)模為3×104kg·h-1的氫氣液化成本,達(dá)到·kg-1,若考慮到此,長管拖車運(yùn)輸氫氣的成本在目前還是比較低的。由于長管拖車運(yùn)輸和槽車運(yùn)輸技術(shù)都非常成熟,通過技術(shù)進(jìn)步降低設(shè)備成本不大可能。但是今后生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大后能降低部分成本。3能耗分析氫氣首先經(jīng)過壓縮或液化后再進(jìn)行運(yùn)輸,這些過程都需要消耗能量。Bossel等深入地比較了壓縮和液化的能耗以及氫氣道路運(yùn)輸?shù)哪芎,可為氫氣運(yùn)輸方式的選擇提供參考。氫氣的高熱值為142MJ·kg-1,如果將氫氣壓縮到20MPa,大約消耗能量14MJ·kg-1,相當(dāng)于氫氣內(nèi)能的10%左右。液化能耗很高,具有明顯的規(guī)模效益。當(dāng)液化量很少時(shí),液化能耗甚至高于氫氣的熱值,當(dāng)液化量達(dá)到1000kg·h-1時(shí),液化能耗仍超過40MJ·kg-1,是低熱值的30%以上。對于一般規(guī)模的液化廠,氫氣液化能耗大約為壓縮能耗的3倍。
在用量小、用戶分散的情況下,氣氫通常通過儲氫容器裝在車、船等運(yùn)輸工具上進(jìn)行輸送,用量大時(shí)一般采用管道輸送。液氫運(yùn)輸多用車船等運(yùn)輸工具。雖然氫氣運(yùn)輸方式眾多,但從發(fā)展趨勢來看,我國主要以氣氫拖車運(yùn)輸(tubetrailer)、氣氫管道運(yùn)輸(pipeline)和液氫罐車運(yùn)輸(liquidtruck)三種運(yùn)氫方式為主。長管拖車運(yùn)氫:當(dāng)運(yùn)輸距離為50km時(shí),氫氣的運(yùn)輸成本,隨著運(yùn)輸距離的增加,長管拖車運(yùn)輸成本逐漸上升。距離500km時(shí)運(yùn)輸成本達(dá)到。考慮到經(jīng)濟(jì)性問題,長管拖車運(yùn)氫一般適用于200km內(nèi)的短距離運(yùn)輸。管道運(yùn)氫:參考濟(jì)源-洛陽氫氣管道的基本參數(shù),可測算出長度25m、年輸送能力,運(yùn)氫價(jià)格為。當(dāng)輸送距離為100km時(shí),運(yùn)氫成本為,為同等距離下氣氫拖車成本的1/5,通過管道運(yùn)輸氫氣是一種降低成本的可靠方法。液氫罐車成本變動對距離不敏感。當(dāng)加氫站距離氫源點(diǎn)50~500km時(shí),液氫槽車的運(yùn)輸價(jià)格在。將上述測算結(jié)果進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn):在0~1000km范圍中,管道運(yùn)輸?shù)某杀颈容^低。運(yùn)輸距離在250km內(nèi)時(shí),長管拖車運(yùn)輸成本低于液氫槽車,超過250km則后者更具成本優(yōu)勢。氫能發(fā)展?jié)摿υ絹碓奖粐H認(rèn)可,歐美日韓等地區(qū)和國家積極制定支持氫能投資政策。
儲氫密度和傳輸效率都更高的低溫液態(tài)儲氫將是未來重要的發(fā)展方向。液氫槽車運(yùn)輸成本測算為測算液氫槽車運(yùn)輸?shù)某杀,我們的基本假設(shè)如下:加氫站規(guī)模為500kg/天,距離氫源點(diǎn)100km;槽車裝載量為15000加侖(約68m3,即4000kg),每日工作時(shí)間15h;槽車平均時(shí)速50km/h,百公里耗油量25升,柴油價(jià)格7元/升;液氫槽車價(jià)格約為50萬美元/輛,以10年進(jìn)行折舊,折舊方式為直線法;槽車充卸液氫時(shí)長;氫氣壓縮過程耗電11kwh/kg,電價(jià);每臺拖車配備兩名司機(jī),灌裝、卸載各配備一名操作人員,工資10萬元/人·年;車輛保險(xiǎn)費(fèi)用1萬元/年,保養(yǎng)費(fèi)用,過路費(fèi)。根據(jù)以上假設(shè),可測算出規(guī)模為500kg/d、距離氫源點(diǎn)100km的加氫站,運(yùn)氫成本為。測算過程如下表:液氫罐車成本變動對距離不敏感。當(dāng)加氫站距離氫源點(diǎn)50~500km時(shí),液氫槽車的運(yùn)輸價(jià)格在。雖然運(yùn)輸成本隨著距離增加而提高,但提高的幅度并不大。這是因?yàn)槌杀局姓急?*大的一項(xiàng)一一液化過程中消耗的電費(fèi)(約占60%左右)*與載氫量有關(guān),與距離無關(guān)。而與距離呈正相關(guān)的油費(fèi)、路費(fèi)等占比并不大,液氫罐車在長距離運(yùn)輸下更具成本優(yōu)勢。發(fā)展趨勢:成本低的管道運(yùn)輸是未來發(fā)展方向?qū)⑸鲜鰷y算結(jié)果進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn):在0~1000km范圍中。 100kg以上的氫氣輸運(yùn)方法主要是長管拖車、氣體管道、液態(tài)氫氣。寧夏氫氣運(yùn)輸?shù)某杀?/p>
氫燃料電池乘用車、公交車、叉車已經(jīng)投入市場。西藏工業(yè)氫氣運(yùn)輸
液氫罐車運(yùn)輸是將將氫氣深度冷凍至21K液化,再將液氫裝在壓力通常為低溫絕熱槽罐內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸?shù)姆椒。由于液氫的體積能量密度達(dá)到,液氫槽罐車的容量大約為65m3,每次可凈運(yùn)輸約4000kg氫氣,是氣氫拖車單車運(yùn)量的10倍多,提高了運(yùn)輸效率,適合大批量、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。但缺點(diǎn)是制取液氫的能耗較大(液化相同熱值的氫氣耗電量是壓縮氫氣的11倍以上),并且液氫儲存、輸送過程均有一定的蒸發(fā)損耗。國外已有廣泛應(yīng)用,國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)缺失掣肘液氫發(fā)展。在國外尤其是歐、美、日等國家,液氫技術(shù)發(fā)展已經(jīng)相對較為成熟,液氫在儲運(yùn)等環(huán)節(jié)已進(jìn)入規(guī)模化應(yīng)用階段,某些地區(qū)液氫槽車運(yùn)輸超過了氣氫運(yùn)輸規(guī)模。而國內(nèi)目前用于航天及領(lǐng)域,這是由于液氫生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存裝置等標(biāo)準(zhǔn)均為標(biāo)準(zhǔn),無民用標(biāo)準(zhǔn),極大地限制了液氫罐車在民用領(lǐng)域的應(yīng)用。國內(nèi)相關(guān)企業(yè)已著手研發(fā)相應(yīng)的液氫儲罐、液氫槽車,如中集圣達(dá)因、富瑞氫能等公司已開發(fā)出國產(chǎn)液氫儲運(yùn)產(chǎn)品。液氫標(biāo)準(zhǔn)出臺指日可待。2019年6月26日,全國氫能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會發(fā)布關(guān)于對《氫能汽車用燃料液氫》、《液氫生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》和《液氫貯存和運(yùn)輸安全技術(shù)要求》三項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)征求意見的函。液氫相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和政策規(guī)范形成后。 西藏工業(yè)氫氣運(yùn)輸
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