但氧化釷(THO2)有微量放射性。③鈰鎢極在鎢中加入2％以下的氧化鈰(CeO)，就制成了鈰鎢極。其主要特點(diǎn)是：沒有放射性，許用電流增大，熱電子發(fā)射能力強(qiáng)，電弧穩(wěn)定，熱量集中，使用壽命長(zhǎng)，端頭形狀易于保持。5．電流種類和極性氬弧焊既可以使用直流電又可以使用交流電。而在使用直流電時(shí)，直流正極性應(yīng)用**廣。電流種類及極性不同時(shí)，電弧的特點(diǎn)也截然不同。(1)直流反極性產(chǎn)生兩種極重要的物理現(xiàn)象，即“陰極破碎作用和鎢極過熱問題”。①陰極破碎作用。電流在直流反極性時(shí)，由于焊件是陰極，電弧空間的正離子飛向焊接熔池及其附近的區(qū)域，質(zhì)量大的正離子帶著很大的動(dòng)力撞擊其表面，釋放出很多能量，正離子撞擊陰極釋放出的能量要比電子撞擊陽極表面釋放出的能量多。在正離子的撞擊作用下，金屬表面氧化膜被破壞，甚至發(fā)生分解、蒸發(fā)而消失，液態(tài)金屬附近的母材表面清潔而光亮。冷卻以后，焊縫表面無氧化膜，成形美觀。這就是陰極破碎作用，被***應(yīng)用于化學(xué)性質(zhì)非常活潑的金屬，如鋁、鎂及其合金的焊接。②鎢極過熱由于鎢極是陽極，電子以很高的速度轟擊鎢極，放出大量的熱量，造成鎢極溫度升高，降低鎢極使用壽命，因而除了焊接鋁鎂合金外，一般很少使用。。氬弧焊就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護(hù)氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。常州雙相不銹鋼氬弧焊

    應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作，工作場(chǎng)地嚴(yán)防潮濕和存有積水，嚴(yán)禁堆放易燃物品。(2)工件必須可靠接地，用直流電源焊接時(shí)要注意減少高頻電作業(yè)時(shí)間，引弧后要立即切斷高頻電源。(3)冬季施焊時(shí)，一定要用壓縮空氣將整個(gè)水路系統(tǒng)中的水吹凈，以免凍壞管道。(4)修磨鎢極時(shí)要戴手套和口罩。3．工藝參數(shù)的選擇鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護(hù)氣體流量等。(1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的**主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時(shí)還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時(shí))等因素。(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。鎢極端頭形狀是一個(gè)重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，如圖3-11所示，前列角度。的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，表3-15列出了鎢極不同前列尺寸推薦的電流范圍。圖3-11電極的端頭形狀(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護(hù)效果。在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)**佳范圍，此時(shí)，氣體保護(hù)效果**佳，有效保護(hù)區(qū)**大。常州雙相不銹鋼氬弧焊氬弧焊容易引弧。需加強(qiáng)防護(hù)因弧光強(qiáng)烈，煙氣大，所以要加強(qiáng)防護(hù)。

    用于GTAW的填充材料標(biāo)識(shí)采用“ER”作前綴，后接化學(xué)成分。外購實(shí)心光焊絲的長(zhǎng)度一般是36英寸，并在兩端作有標(biāo)識(shí)。GTAW可以采用直流反接DCEP，直流正接DCEN或交流AC。直流反接DCEP將在電極上產(chǎn)生較多的熱量，而直流正接DCEN則在工件上產(chǎn)生更多的熱量。交流AC則在電極和工件之間變換熱量。交流AC主要用于鋁焊接，這是因?yàn)殡娏鞯淖儞Q會(huì)提高清潔作用，從而提高焊接質(zhì)量。直流正接DCEN通常用于鋼的焊接。圖，包括熔深、氧化物的清潔作用、電弧的熱量分配和電極的電流承載能力。上面提到，GTAW使用惰性氣體作為保護(hù)氣體。所謂惰性，我們是指這種氣體不會(huì)和金屬發(fā)生反應(yīng)，但可以保護(hù)金屬免受污染。氬氣和氦氣是兩種用于GTAW的惰性氣體。一些機(jī)械化的不銹鋼焊接生產(chǎn)，使用由氬氣和少量的氫氣組成的保護(hù)氣體，但這在鎢極氬弧焊應(yīng)用中只占極的一部分。GTAW的設(shè)備其主要電源部分如同SMAW的設(shè)備一樣，采用陡降特性的電源。由于使用氣體，需要有設(shè)備來控制和傳送氣體。圖。該焊接系統(tǒng)新增的特征，在圖中沒有給出，是配備了一個(gè)高頻發(fā)生器，它協(xié)助起弧。為了在焊接過程中改變熱量，可能還需要附加電流遙控裝置，這個(gè)控制器可以是腳控或是通過安裝在手把上的其它裝置。

    4．2．3鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺(tái)形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。4．3通過工藝試驗(yàn)確定焊接電流、電壓，氣體流量。對(duì)孔徑為12—20mm的噴嘴，流量一般為12—15升/分。4．4根據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)施焊。4．5手工焊時(shí)噴嘴離工件的距離應(yīng)盡可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o—85o，填充焊絲應(yīng)位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準(zhǔn)確，不可擾亂氬氣氣流。4．6手工焊接過程必須保持一事實(shí)上高度的電弧，焊槍均勻移動(dòng)。4．7絲極自動(dòng)氬弧焊時(shí)，焊極端部與焊件之間的距離為—2mm。對(duì)薄板對(duì)接焊縫應(yīng)用引弧板和熄弧板，并用鋼性夾固以防變形；對(duì)環(huán)焊縫，焊縫首尾應(yīng)重疊10—20mm。4．8焊接時(shí)應(yīng)注意焊縫表面的顏色，以判斷氬氣的保護(hù)效果，對(duì)于不銹鋼以銀白、金黃色**好，顏色變深、變灰黑都不好。4．9熄弧后焊槍應(yīng)在焊縫上保持3—5秒，直到鎢極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍，關(guān)閉氬氣。4．10焊后對(duì)焊件進(jìn)行檢查。5、焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修5．1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因，訂出措施，對(duì)裂紋還應(yīng)找出首尾。5．2重要焊縫同一部位返修不超過兩次，超過兩次要經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。5．3當(dāng)一條焊縫有三分之一以上不合格時(shí)。手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富且較高技術(shù)水平的焊工來擔(dān)任。

    20V/m）數(shù)倍。但由于時(shí)間很短，對(duì)人體影響不大。如果頻繁起弧，或者把高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置在焊接過程中持續(xù)使用，則高頻電磁場(chǎng)可成為有害因素之一。3、有害氣體——臭氧和氮氧化物氬弧焊時(shí)，弧柱溫度高。紫外線輻射強(qiáng)度遠(yuǎn)大于一般電弧焊，因此在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。如不采取有效通風(fēng)措施，這些氣體對(duì)人體健康影響很大，是氬弧焊**主要的有害因素。氬弧焊安全防護(hù)1、通風(fēng)措施氬弧焊工作現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風(fēng)外，可在焊接工作量大，焊機(jī)集中的地方，安裝幾臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)。此外，還可采用局部通風(fēng)的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如采用明弧排煙罩、排煙焊***、輕便小風(fēng)機(jī)等。2、防護(hù)射線措施盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時(shí)，應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削，操作者應(yīng)配戴口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，加工后要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應(yīng)放在鋁盒內(nèi)保存。3、防護(hù)高頻的措施為了防備和削弱高頻電磁場(chǎng)的影響，采取的措施有：（1）工件良好接地，焊***電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；（2）適當(dāng)降低頻率；（3）盡量不要使用高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置。氬弧焊的起弧需要高壓，為了能在手弧焊的基礎(chǔ)上產(chǎn)生高壓并送到輸出回路。秦淮區(qū)D8-100氬弧焊

在管道的***層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。常州雙相不銹鋼氬弧焊

    具有強(qiáng)烈的氧化作用。在電弧區(qū)有40％～60％的CO2發(fā)生分解，因而在電弧氣氛中，同時(shí)有CO2、CO和O的存在。而原子狀態(tài)的氧在液態(tài)熔滴和焊接熔池表面，對(duì)熔化金屬產(chǎn)生如下的氧化反應(yīng)作用，即在上述反應(yīng)產(chǎn)物中，SiO2和MnO成為熔渣浮于熔池表面，CO2會(huì)逸出到空氣里，F(xiàn)eO會(huì)進(jìn)入熔池當(dāng)中繼續(xù)和其他元素反應(yīng)，即所形成的CO不溶于液態(tài)金屬，形成氣泡從液態(tài)金屬中逸出，由于氣體的析出十分猛烈，會(huì)使液態(tài)金屬沸騰，甚至在氣泡浮出時(shí)使其發(fā)生粉碎性的細(xì)滴。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，在焊絲端頭和焊接熔池都可能產(chǎn)生這一過程。飛濺也主要是由這一原因造成的。另外，由于焊接熔池的凝固速度快，CO氣體來不及逸出，而在焊縫中形成氣孔。同時(shí)殘留在焊縫金屬中的FeO，增加了焊縫金屬的含氧量，引起力學(xué)性能降低。因此，為了解決CO2氣體保護(hù)焊中FeO的不利影響以及飛濺和氣孔的問題，就應(yīng)加強(qiáng)其脫氧作用，亦即在焊絲當(dāng)中增加脫氧元素(如Mn、Si等)來抑制FeO的生成和飛濺的形成。三、氣體保護(hù)焊的不安全因素(1)產(chǎn)生有毒氣體。由于氣體保護(hù)焊的電流密度大、弧溫高、弧光強(qiáng)，除了金屬的蒸發(fā)和氧化產(chǎn)生有害的金屬粉塵外，還會(huì)產(chǎn)生溫度較高的有毒氣體，如臭氧、氮氧化物和一氧化碳等。例如。常州雙相不銹鋼氬弧焊

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