導熱油爐是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱,并通過高溫油泵進行液相循環(huán)將加熱后的導熱油輸送到用熱設備,再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱,形成一個完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。電加熱導熱油爐采用數(shù)顯式溫控儀控溫,具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能。導熱油爐的原理是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種[1]工業(yè)爐，導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業(yè)換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。手燒立式燃煤導熱油爐有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災、等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。導熱油爐的應用導熱油爐的用途導熱油爐在使用工業(yè)中，主要用于原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲存、運輸?shù)?。從而達到滿足需熱設備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。射陽質量導熱油爐銷售公司

    保持恒溫狀態(tài)，必要時可停止電熱器。⑶再升溫階段：當有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。⑷脫輕組分(脫氣)階段：脫水過程完成后，以10℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到190～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以15～20℃/時的速度再升溫。⑸再升溫階段：從230℃直到熱載體工作溫度是在脫氣結束后以20℃/時的速度再升溫，直到油溫到280度為止。這時候應考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。三、停機1、關閉電加熱器電源，循環(huán)泵不得關閉電源。2、等待油溫降止70℃以下時，才可以停止循環(huán)油泵。四、注意事項：(1)本機嚴禁無油加熱、無壓加熱。鹽城企業(yè)導熱油爐供應商家具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。

    自然通風10分鐘后，在爐膛內鋪木柴和引火物，然后將裝滿型煤的小車（4~6車）推入爐膛內關閉爐門。b）開啟循環(huán)泵，檢查運轉正常后，從點火孔進行點火。c）待導熱油爐燃燒運行12小時后（視具體型煤質量而定），加入與燃盡煤量相當?shù)拿骸?)有機熱載體爐在正常運行時的型煤用量，可根據(jù)設備的用熱量情況進行調整。3)如果遇到停電或循環(huán)泵出故障時，為維持正常安全生產(chǎn)，可迅速關閉循環(huán)泵進出油口閥門，啟動柴油機循環(huán)泵。4)基他操作要求可參照本規(guī)程中的有關內容。升溫和升溫曲線有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。1)升溫曲線熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖a)冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90~95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。b)95~110℃范圍是驅趕系統(tǒng)內殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時范圍，視脫水情況決定。

    緊急停爐的操作步驟：1）手燒爐從爐內扒出紅火后用水澆滅；鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內燃煤走完，停鼓風、引風；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。2）關閉循環(huán)泵。3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內熱傳導液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系，關閉進出口閥門；4）打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。緊急停爐操作的注意事項在采取緊急停爐操作時，應保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。四加強管理工作，建立各項規(guī)章制度有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。現(xiàn)對規(guī)章制度建立的具體項目要求作為附頁，供有關單位參考。附頁一、崗位責任制一單位負責人的職責1）確定一位分管領導，并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作。節(jié)約能源，運行費用低。導熱油加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度相差20-30℃。

    一種是按照散煤爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在散煤爐系統(tǒng)上進行設計（散煤式水煤漿鍋爐）。1.油式水煤漿油爐在原有燃油鍋爐前加前置爐。優(yōu)點：自動化程度高、體積小、外形美觀；缺點：設備復雜、前置爐正壓燃燒、溫度高、易灰熔、前置爐結焦、排渣非常困難，不適合連續(xù)運行。2.散煤式水煤漿油爐是根據(jù)散煤鍋爐原理設計的，爐體稍加改動，輔機配置參數(shù)基本不變，前半部分鍋爐燃燒良好，但后部煙氣排放不合理，由于水煤漿不同于散煤，水煤漿含有34%~38%的水份，所以在煙氣中含有大量的水蒸氣，使尾部的兩級除塵脫硫器、引風機及煙囪水灰結露、堵塞、腐蝕。加上煙速過快、煙塵細，摩擦非常大，對輔機設備損害嚴重，導致排放部分不能連續(xù)運行，排放不達標。3、水煤漿鍋爐根據(jù)水煤漿燃料高濕、細灰的特性，經(jīng)多年反復試驗，成功開發(fā)了新一代真正的水煤漿鍋爐，該鍋爐設備簡化、易操作，經(jīng)三年運行，狀態(tài)良好，排放達標。1、水煤漿霧化燃燒方面：A、配風均勻合理，使水煤漿充分燃燒；B、煤顆粒燃盡行程合理、不堆渣、不掛壁、燃盡率高，排放效果好。C、鍋爐設有絕熱室，點火時間短，運行經(jīng)濟，熱負荷隨意調整。D、開發(fā)出一種耐磨、易霧化、低壓力的水煤漿燃燒器。并具有防干燒?？筛鶕?jù)用戶要求設計添加熱油冷卻系統(tǒng)，以滿足升溫后需要快速降溫的生產(chǎn)工藝要求。濱海新型導熱油爐聯(lián)系人

一般分為立式、臥式二種結構形式，主要是根據(jù)設備空間高度這二種形式。射陽質量導熱油爐銷售公司

    使用單位應根據(jù)有關規(guī)定并結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準，主要內容應包括；烘爐前有關閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標準。5．運行管理明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調節(jié)方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。6．停爐（1）明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。（2）緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉、熱傳導液的處理等事項。編輯本段附頁其它相關制度的建立一、巡回檢查制度明確任務；使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領導對鍋爐房工作應每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。二、設備的維護保養(yǎng)制度根據(jù)有關規(guī)定。射陽質量導熱油爐銷售公司

鹽城博聯(lián)環(huán)?？萍加邢薰局饕?jīng)營范圍是環(huán)保，擁有一支專業(yè)技術團隊和良好的市場口碑。鹽城博聯(lián)致力于為客戶提供良好的燃氣模溫機，電加熱導熱油爐，燃氣導熱油鍋爐，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學習行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于環(huán)保行業(yè)的發(fā)展。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。