①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。原理：堿性水基清洗劑對(duì)油質(zhì)中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內(nèi)壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導(dǎo)熱油質(zhì)量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、無(wú)毒、清洗成本低的優(yōu)點(diǎn)。該法雖能垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機(jī)器壽命，會(huì)造成二次污染，并且要在導(dǎo)熱油爐停車的情況下進(jìn)行，影響生產(chǎn)。②溶解清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→有機(jī)溶劑清洗液(有機(jī)溶劑+SAA+助劑)清洗→鈍化。原理：由于焦炭垢是一種以有機(jī)物為主的成分復(fù)雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于有機(jī)溶劑中，隨有機(jī)物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當(dāng)強(qiáng)，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過(guò)濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復(fù)使用。殘?jiān)蓳饺朊褐腥紵冉档统杀居譁p少環(huán)境污染。但該清洗劑具揮發(fā)性，安全性低，成本高。③復(fù)合清洗劑清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環(huán)清洗。電熱導(dǎo)熱油爐工作原理是：以電力為能源，通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能。東臺(tái)新型導(dǎo)熱油爐供應(yīng)商

    另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過(guò)程中要定期打開(kāi)膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。導(dǎo)熱油爐運(yùn)行操作編輯導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟(jì)效益。（一）、油爐的正常運(yùn)行指標(biāo)液相油爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量，達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿足圖樣要求，其中這個(gè)參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率，用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)，說(shuō)明用熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒；反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。（二）、巡回檢查和異常情況處理司爐人員在值班時(shí)，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，并作好記錄。值班司爐每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括；1）熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過(guò)濾器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。2）鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無(wú)鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。3）爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。東臺(tái)怎么導(dǎo)熱油爐供應(yīng)商家節(jié)約能源，運(yùn)行費(fèi)用低。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度相差20-30℃。

    必要時(shí)對(duì)各法蘭螺栓進(jìn)行對(duì)稱均勻緊固。2、繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓20分鐘后緩降至試驗(yàn)壓力下進(jìn)行檢查。3、水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)熱油爐水壓試驗(yàn)編輯1、受壓元件的焊縫上無(wú)任何滲漏現(xiàn)象。2、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。3、在試驗(yàn)壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于。導(dǎo)熱油爐質(zhì)量要求編輯1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。2、焊接外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過(guò)渡。3、焊縫及熱影響區(qū)無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。4、管孔焊縫咬邊深度不超過(guò)，總長(zhǎng)度（兩側(cè)之和）不超過(guò)管周長(zhǎng)的1/4，且不大于40mm。5、施工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。導(dǎo)熱油爐試運(yùn)行編輯1、檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。2、檢查疏水、排污系統(tǒng)暢通。3、鍋爐內(nèi)注軟水至正常水位，輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、開(kāi)啟點(diǎn)火門，在爐排鋪一層15～30mm厚的塊煤,塊煤上放木材點(diǎn)燃。5、火頭要逐步增強(qiáng)，避免劇烈加熱，，爐內(nèi)保持常壓，水位正常。導(dǎo)熱油爐竣工驗(yàn)收編輯a：所有安裝項(xiàng)目施工檢查驗(yàn)收記錄、表卡、簽章。b：水壓試驗(yàn)記錄。c：安裝質(zhì)量證明書(shū)。

    脫輕組分析過(guò)程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0~10℃/時(shí)的速度升溫。e)從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后，以40℃/時(shí)的速度升溫，這時(shí)應(yīng)觀察各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示，動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常，檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。2）點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)a)點(diǎn)火升溫過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。b)當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。c)注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過(guò)高，應(yīng)打開(kāi)放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。d)冷爐點(diǎn)火必須先開(kāi)循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右，然后才能開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵。e)液相爐點(diǎn)火升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。加熱主電源采用固態(tài)模塊無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)電路，適應(yīng)頻繁開(kāi)關(guān)，并對(duì)供電網(wǎng)絡(luò)無(wú)干擾。

    原理：復(fù)合清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下首先在油垢表面吸附使其潤(rùn)濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復(fù)合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能高效地溶解有機(jī)碳?xì)浠衔锕に嚭?jiǎn)單基本對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕。但此法會(huì)造成二次污染且須在停車的情況下進(jìn)行清洗影響生產(chǎn)。④有機(jī)添加劑清洗法工藝：只需在運(yùn)行著的導(dǎo)熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過(guò)濾處理除油渣。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導(dǎo)熱油的變質(zhì)。此法在不停車的情況下進(jìn)行清洗添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導(dǎo)熱油不影響導(dǎo)熱油的物性用量不能超過(guò)導(dǎo)熱油的千分之一。使用時(shí)導(dǎo)熱油爐與管道不用降溫不影響生產(chǎn)。此法工藝簡(jiǎn)單節(jié)約成本除去油渣后的導(dǎo)熱油可再利用不污染環(huán)境是化學(xué)清洗法清洗導(dǎo)熱油管道的趨勢(shì)。導(dǎo)熱油爐應(yīng)急措施導(dǎo)熱油在加熱系統(tǒng)中進(jìn)行加熱循環(huán)，一旦發(fā)生故障，必定要影響生產(chǎn)，甚至發(fā)生事故，因此必須及時(shí)分析發(fā)生故障的原因，并盡除故障，恢復(fù)系統(tǒng)循環(huán)及生產(chǎn)。以有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過(guò)高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)。怎么樣導(dǎo)熱油爐推薦咨詢

熱油加熱系統(tǒng)可在常壓液相下，為熱用戶輸出350℃的熱油。東臺(tái)新型導(dǎo)熱油爐供應(yīng)商

    使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門的開(kāi)啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過(guò)濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。5．運(yùn)行管理明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。6．停爐（1）明確停爐的操作方法；包括正常停爐過(guò)程中對(duì)燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。（2）緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項(xiàng)。編輯本段附頁(yè)其它相關(guān)制度的建立一、巡回檢查制度明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對(duì)鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度根據(jù)有關(guān)規(guī)定。東臺(tái)新型導(dǎo)熱油爐供應(yīng)商

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