銑刀與鉆頭的主要區(qū)別是:銑刀的側(cè)刃磨有后角,所以可以側(cè)向切削.鉆頭的側(cè)刃沒有后角,所以不可以側(cè)向切削,用于軸向鉆削。尺寸不同銑刀很短,外圓的兩條刀刃有后角,能起切削作用,兩條刀刃相交于一點(diǎn)幾乎沒有橫刃,它只有整數(shù)尺寸；鉆頭比較長(zhǎng),外圓的兩條刃帶沒有后角,只起減少摩擦的作用,兩條刀刃不相交于一點(diǎn),有一段橫刃,它每0.1毫米一級(jí),有許多尺寸。形狀不同鉆頭和銑刀較直觀的區(qū)別就是頂端有沒有頂角，就是有沒有那個(gè)尖頭。鉆頭是用來打孔的，所以要有個(gè)頂角幫助定向；銑刀是用來銑平面的，主要靠刃部，不需要頂角。銑刀的側(cè)刃磨有后角，所以可以側(cè)向切削，鉆頭的側(cè)刃沒有后角,所以不可以側(cè)向切削,用于軸向鉆削.鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。銑刀鈍化之后會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象：從切屑形狀上看，切屑變得粗大呈片狀，由于切屑溫度升高，切屑顏色發(fā)紫冒煙。瑞士波刃銑刀加工廠家

銑刀滾切方法主要用于改善切削工件，但其他階段的加工和原理相同，可以應(yīng)用于銑削。對(duì)于平面銑削，大面積的常用編程模式是沿著工件加工的連續(xù)刀具的長(zhǎng)度，并且完成與徑向相反方向的下一個(gè)切削。保持恒定的深度，消除振動(dòng)，通常采用切割刀和螺旋角銑削組合通常效果更好。銑刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為：1、整體式：將刀具和刀柄制成一體。2、鑲嵌式：可分為焊接式和機(jī)夾式。3、減振式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具。4、內(nèi)冷式：切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部。5、特殊型式：如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。濟(jì)南整體銑刀訂制銑加工時(shí)，當(dāng)接觸角大于一定數(shù)值時(shí)，垂直銑削分力向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)而引起振動(dòng)。

圓周銑的逆銑：順銑銑削時(shí)如圖4-5所示，銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。順銑時(shí)，刀齒的切削厚度切入時(shí)較大，而后逐漸減小，避免了逆銑切入時(shí)的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象，而且刀齒的切削距離較短。銑刀磨損較小，壽命可比逆銑時(shí)高2～3倍，已加工表面質(zhì)量也較好。特別是銑削硬化趨勢(shì)強(qiáng)的難加工材料效果更明顯。前面作用于切削層的垂直分力始終向下，因而整個(gè)銑刀作用于工件的垂直分力較大，將工件始終壓緊在夾具上，避免了工件的振動(dòng)，安全可靠。

銑刀盤切削輕快，抗震性能好，適用于中、低碳鋼，不銹鋼，鈦合金、鑄鐵件等材料的切削加工，也適用于低功率機(jī)床的切削加工。銑刀盤是用機(jī)械裝夾在刀體上，當(dāng)?shù)镀囊粋€(gè)切削刃鈍后，只要調(diào)換使用另一切削刃便可使切削持續(xù)進(jìn)行。具有刀片轉(zhuǎn)位方便和迅速、切削用量大、生產(chǎn)效率高、刀片平均壽命長(zhǎng)、節(jié)省刀體等優(yōu)點(diǎn)。它適合用于銑削大小平面。當(dāng)用左旋刀盤切削左旋齒輪時(shí)，切屑厚度從小到大，然后刀片離開工件，鐵屑是由薄變厚的。這樣刀片在開始切削的一瞬間會(huì)產(chǎn)生大的擠壓力，產(chǎn)生很大的熱量，加快刀片的磨損。稱為逆銑。當(dāng)用右旋刀盤切削左旋齒輪時(shí)，刀片切削是從大的切削厚度開始，刀片切下來的鐵屑由厚變薄，切削力比小，避免了擠壓現(xiàn)象，稱為順銑。銑刀鈍化之后會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象：用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤(rùn)滑冷卻時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量煙霧。

銑刀的幾何角度：銑刀的種類、形狀雖多，但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式，每個(gè)刀齒可以看作是一把簡(jiǎn)單的車刀，所不同的是銑刀回轉(zhuǎn)、刀齒較多。因此只通過對(duì)一個(gè)刀齒的分析，就可以了解整個(gè)銑刀的幾何角度。以面銑刀為例來分析銑刀的幾何角度。面銑刀的標(biāo)注角度如圖4-2所示。面銑刀的一個(gè)刀齒，相當(dāng)于一把小車刀，其幾何角度基本與外圓車刀相類似，所不同的是銑刀每齒基面只有一個(gè)，即以刀尖和銑刀軸線共同確定的平面為基面。因此面銑刀每個(gè)刀齒都有前角、后角、主偏角和刃傾角四個(gè)基本角度。（1）前角γο：前面與基面之間的夾角，在正交平面中測(cè)量。（2）后角αo：后面與切削平面之間的夾角，在正交平面中測(cè)量。（3）主偏角κr：主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量。（4）刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。銑刀的結(jié)構(gòu)：可轉(zhuǎn)位式：這種結(jié)構(gòu)已普遍用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。無錫鎢鋼銑刀定做

銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定。瑞士波刃銑刀加工廠家

銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式：1.圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工，細(xì)齒銑刀適用于精加工。2.面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面端面和圓周上均有刀齒也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。 3.立銑刀用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí)可軸向進(jìn)給。瑞士波刃銑刀加工廠家

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