電鍍輔助設(shè)備的管理對電鍍生產(chǎn)管理同樣是非常重要的。所謂的輔助設(shè)備，并不是不重要的設(shè)備，隨著電鍍設(shè)備觀念的變化，以往不重視，甚至省掉某些輔助設(shè)備的做法已經(jīng)很少見了，現(xiàn)在很多電鍍企業(yè)不只對主要設(shè)備講究，輔助設(shè)備也很齊全。使很多電鍍企業(yè)成為我國國際化生產(chǎn)基地產(chǎn)業(yè)鏈中的一環(huán)。但是，電鍍生產(chǎn)管理的實踐證明，電鍍輔助設(shè)備的故障率比電鍍主要設(shè)備的故障率要高得多。很多電鍍廠的整流器和電鍍槽可以用十年八年，而加熱器幾乎一年中要換幾次，過濾機(jī)也是幾年一換，時常要修理。電鍍設(shè)備軸承座的緊固性和軸承的潤滑情況，松動需要及時緊固，相反這需要家住適量的潤滑脂。光明電鍍設(shè)備供應(yīng)商

電鍍輔助設(shè)備：要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產(chǎn)的輔助設(shè)備。包括加溫或降溫設(shè)備、陰極移動或攪拌設(shè)備、鍍液循環(huán)或過濾設(shè)備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導(dǎo)線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。加溫或降溫裝置：因為電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設(shè)備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內(nèi)。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設(shè)備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。小型電鍍設(shè)備生產(chǎn)陽極籃大多數(shù)采用鈦材料制造，少數(shù)鍍種也可以用不銹鋼或鋼材制造。

隨著電力科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在整流電源的設(shè)計和制作上已經(jīng)有很大改進(jìn)，很多電鍍電源已經(jīng)向多功能、大功率、小體積等方向發(fā)展。自動換向、可調(diào)脈沖、平滑調(diào)節(jié)等都已經(jīng)是常見的功能。電鍍用的鍍槽包括電鍍生產(chǎn)中各工序的槽體。不光只是電鍍槽，還包括前處理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后處理的鈍化槽、熱水槽等。因為電鍍用槽仍然屬于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，其規(guī)格和大小有很大變通空間的設(shè)備。小到燒杯，大到水池都可以用來做鍍槽，因為只要能將鍍液裝進(jìn)去而不流失的裝置，就可以做鍍槽用。

電鍍設(shè)備傳統(tǒng)比較：傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。電鍍設(shè)備的設(shè)備優(yōu)點：1、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。4、廢水回收成本可降。5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時，可用此回收設(shè)備保證生產(chǎn)。6、廠方擴(kuò)大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設(shè)備和排放量。7、全自動連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。8、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。電鍍設(shè)備工藝要求：鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。

要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產(chǎn)的輔助設(shè)備。包括加溫或降溫設(shè)備、陰極移動或攪拌設(shè)備、鍍液循環(huán)或過濾設(shè)備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導(dǎo)線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。 電鍍設(shè)備優(yōu)點：1、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。4、廢水回收成本可降。5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時，可用此回收設(shè)備保證生產(chǎn)。6、廠方擴(kuò)大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設(shè)備和排放量。7、全自動連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。8、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。電源為電刷鍍主要設(shè)備，采用無級調(diào)節(jié)電壓的直流電源，常用電壓范圍為0～50V。小型電鍍設(shè)備生產(chǎn)

電鍍是利用電解原理在一些金屬表面鍍薄層的其他金屬和合金的過程。光明電鍍設(shè)備供應(yīng)商

電鍍設(shè)備工藝要求：1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。2. 鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。3. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。4. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。6.環(huán)境溫度為-10℃～60℃。7.輸入電壓為220V±22V或380V±38V。8.水處理設(shè)備較大工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。9.相對濕度(RH)應(yīng)不大于95%。10.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。電鍍技術(shù)又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。光明電鍍設(shè)備供應(yīng)商

深圳晨翔輝電鍍設(shè)備有限公司主營品牌有晨翔輝，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊不斷壯大，該公司生產(chǎn)型的公司。晨翔輝是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，一直“以人為本，服務(wù)于社會”的經(jīng)營理念;“誠守信譽(yù)，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn)；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo)，提供***的電鍍設(shè)備，電鍍生產(chǎn)線，電鍍設(shè)備配件，電鍍設(shè)備維修。晨翔輝順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的電鍍設(shè)備，電鍍生產(chǎn)線，電鍍設(shè)備配件，電鍍設(shè)備維修。