4）工件前端表面切去一塊。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪，把前導(dǎo)板向后放松一些。（5）工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當?shù)暮笠?。?）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當前移動。（7）工件中心過高，適當降低工件中心高度。[1]圓度誤差1丶導(dǎo)輪未修圓或工作過久，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導(dǎo)輪，修到無斷續(xù)聲即可2丶磨削輪磨鈍，及時修整磨削輪3丶工件中心高不當，應(yīng)適當調(diào)整4丶托板太薄或者頂面傾斜角過大時，及時更換托板5丶工件軸向推力過大，使工件不能均勻轉(zhuǎn)動時，需要減小導(dǎo)輪傾角6丶磨削輪或?qū)л喥胶獠缓茫瑧?yīng)仔細平衡兩輪并重新修整7丶前道工序工件有橢圓、菱圓時，可減少導(dǎo)輪的橫向進給量，增加磨削次數(shù)[1]錐度1、前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜，引起工件前部直徑偏小，或者后導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小，調(diào)整前后導(dǎo)板，使與導(dǎo)輪母線平行，且在同一直線上2、磨削輪修整不準確，本身有錐度，根據(jù)工件錐度的方向，調(diào)整磨削輪修整器的角度，重修磨削輪3、工件軸線與磨削輪和導(dǎo)輪軸線不平行時，應(yīng)調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板4、磨削輪和導(dǎo)輪的表面已經(jīng)磨損時。外圓磨床在加工過程中需要對砂輪進行定期修整，以保證其形狀和精度。臺州大型外圓磨床加工

    在程序編輯方式對當前程序進行修改或?qū)ζ渌绦蜻M行后臺編輯;也可將控制方式選擇至“手輪方式”,通過搖動手輪使刀具移動,從而改變加工點的位置。后臺編輯功能方便操作者在加工過程中對所加工的零件進行修改,簡化了操作過程。但這種簡化,卻給安全操作帶來了一個嚴重隱患,在教學實踐中,易出現(xiàn)學生誤操作。當控制方式選擇至“自動循環(huán)”方式時,如果機床卡盤未夾緊或尾架沒有頂出(即機床未準備好)的情況,按下“循環(huán)啟動”鍵,機床不操作。此時將控制方式選擇至“手工操作”,使機床卡盤夾緊、尾架頂出(即機床準備好),則剛剛所選的“循環(huán)啟動”命令有效,程序自動執(zhí)行。如果此時操作者正在上料,手還未離開工件,程序中又存在主軸啟動指令,則操作者極易傷手,甚至可能出現(xiàn)嚴重安全事故。解決方法如下：生產(chǎn)廠家調(diào)整系統(tǒng)梯形圖,使“循環(huán)啟動”鍵的啟動條件改變,即需在“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”都準備好的情況下,在“自動循環(huán)”或“MDI”方式下“循環(huán)啟動”鍵才能發(fā)生作用,缺少其中任何一個都無效?！盎颉钡年P(guān)系轉(zhuǎn)換成卡盤夾緊→尾架頂緊→自動方式→循環(huán)啟動“并列”關(guān)系。不過這種更改將會使“后臺編輯功能”失去作用,對于操作者需要邊加工邊更改程序時會帶來困難。立式外圓磨床采購?fù)鈭A磨床的加工效率與砂輪的選擇和使用密切相關(guān)。

    外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。在所有的磨床中，外圓磨床是應(yīng)用得的一類機床，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺，支承并帶動工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架（磨頭），控制磨削工件尺寸的橫向進給機構(gòu)，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和外圓磨床等。十八世紀30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后加工，英國、德國分別研制出使用天然磨料砂輪磨床。這些磨床當時現(xiàn)成機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高技藝才能磨出精密工件。磨床利用磨具對工件表面進行磨削加工機床。大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進行磨削加工，少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機拋光機等。磨床能加工硬度較高材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。

    小曲軸外圓磨床，適用于磨削內(nèi)圓?外圓柱或圓錐形回轉(zhuǎn)體工件，對磨削軸肩回轉(zhuǎn)半徑較大的長軸尤為適宜，宜于單件，小批量生產(chǎn)車間使用?！すぷ髋_縱向移動由液壓無級驅(qū)動，也可用手輪傳動?！ど拜喖軝M向移動具有液壓快速進退，自動周期進給和手動微量進給。·工作臺與砂輪架導(dǎo)軌采用靜壓潤滑?！ど拜喖苤鬏S軸承采用三塊扇形瓦滑動軸承支承?！ゎ^架體座可逆時針方向90°范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，主軸可回轉(zhuǎn)，適用卡盤支承的各種磨削?！すぜ?外圓砂輪?內(nèi)圓砂輪?油泵和冷卻泵分別由電機驅(qū)動。高精度內(nèi)外圓磨床是一種用于機械工程領(lǐng)域的工藝試驗儀器無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。一種橫向尺寸縮短的無心磨床，該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個用于磨輪修整單元的空間。數(shù)控外圓磨床是一種高效自動化磨床，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的批量生產(chǎn)。

    1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。[1]（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，減小導(dǎo)輪傾斜角度。③磨削量過大或過小。磨削量小時出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù)。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。[1]（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。③工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。④托板剛性不足。加厚托板并緊固。[1]。外圓磨床在加工過程中需要對工件進行定期檢測和測量，以保證其精度和質(zhì)量。河南立式外圓磨床維修

外圓磨床是一種高效、精密、自動化的加工設(shè)備，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。臺州大型外圓磨床加工

    將此少量磨損值經(jīng)過對刀放在刀具磨耗補正處。這里建議刀尖磨損值可放在磨耗補正處,但刀具的長度補償值應(yīng)放在刀具長度補償處。因為在程序中如指定了換刀指令、刀補號,程序先執(zhí)行換刀指令,再執(zhí)行刀具的長度補償。而刀具的磨耗補正恰好相反,程序先執(zhí)行刀具的磨耗補正,后進行換刀操作。如果磨耗補正值過大,刀具易撞在機床工作臺上發(fā)生危險。Z軸檢驗數(shù)控機床大多帶有圖形校驗功能,但多為二維圖形校驗。在數(shù)控銑床、加工中心中只能對X軸、Y軸圖形進行校驗,Z軸值則無法圖形檢查。所以不能認為,圖形正確程序就正確,還需對Z軸值進行試驗,對G00或G01、G02等指令的使用進行檢查,以免發(fā)生事故。程序加工在西門子系統(tǒng)進行零件程序加工時,需選擇對應(yīng)的程序名,如果操作人員在點擊了所要的程序后只按‘打開’按紐,則顯示區(qū)的工作區(qū)內(nèi)顯示的為剛打開的程序,但在其右上角顯示的仍為上一次自動循環(huán)加工所選程序,此時若按“循環(huán)啟動”命令,則加工程序為右上角所顯示的程序,而不是剛剛打開想要加工的程序(這點與常用的Windows操作系統(tǒng)習慣有所區(qū)別),而出現(xiàn)誤加工,甚至造成安全事故。正確操作是操作人員點擊了所要加工的程序后,須按“選擇”鍵確認選擇該程序。操作人員經(jīng)考試合格取得操作證。臺州大型外圓磨床加工

上海新釤機床有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在上海市等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**上海新釤機床供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！