動態(tài)提取罐工作原理：將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇等（據(jù)工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽，通過蒸汽發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出（提取液無色），此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮成需要比重（）的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無色液體，可放入貯罐作下批復用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回心溶劑后，將渣排掉。 昆明宏林機械設備有限公司為您提供 提取罐設備，有想法的不要錯過哦！紅河州小型提取罐生產(chǎn)廠家

熱回流抽提濃縮器特點是：1.收膏率比多能罐提高10~15%，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取進程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中含溶質(zhì)量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，濃縮又在一套密封設備中完成，損失很小、轉(zhuǎn)化率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。2.由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時，設備利用率高。3.提取只加1次溶劑，在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多只提取罐少30%以上，消耗率可降低50~70%，這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。麗江電加熱提取罐圖片昆明宏林機械設備有限公司致力于提供 提取罐設備，歡迎新老客戶來電！

提取車間藥材處理量比較大,為了管理和運輸方便,一般將原藥材庫、凈藥材庫、藥材的前處理與提取車間建在一個聯(lián)體建筑內(nèi)或建在一個建筑內(nèi)。為了減輕勞動強度和保障安全,原藥材及凈藥材運輸應電梯運輸,提取投料設投料層或真空吸料,出渣設出渣間。濃縮液應在30萬級潔凈環(huán)境下精制。潔凈區(qū)設計應滿足GMP規(guī)范要求。車間應設冷藏庫,以儲存濃縮液,如果在潔凈區(qū)內(nèi)設冷藏庫,冷藏庫口應設潔凈緩沖間。有危險性的藥材提取應設設備,并在區(qū)域內(nèi)提取,以防止交叉污染。提取車間設計應考慮為以后發(fā)展預留空間。車間地面、墻面及頂棚應耐酸堿腐蝕、防霉。防爆域區(qū)內(nèi)的電器開關(guān)應為防爆型,產(chǎn)熱產(chǎn)濕區(qū)域燈具及開關(guān)應為防水型。

小型提取罐提取罐根據(jù)提取工藝不同，小型提取罐可以分為正錐式提取罐、斜錐式提取罐、倒椎式提取罐、直筒式提取罐、蘑菇式提取罐等多種形式的提取罐，可采用多功能提取(芳香油收集裝置)、靜態(tài)單罐提取、動態(tài)攪拌提取、強制循環(huán)動態(tài)提取(循環(huán)泵、循環(huán)管道)等多種提取方式。正錐型提取罐設備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漉作用、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。具有效率高、操作方便等優(yōu)點，罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)符合GMP標準。本設備可組合成動態(tài)提取系統(tǒng)。昆明宏林機械設備有限公司為您提供 提取罐設備，有需要可以聯(lián)系我司哦！

酒精回收塔，主要用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。酒精回收塔同時適用于甲醇及其它溶媒產(chǎn)品的蒸餾回收。具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點。酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，酒精回收塔與物料接觸部分均采用全不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性。酒精回收塔塔釜外有夾套，內(nèi)通蒸汽。酒精回收塔采用高效不銹鋼波紋填料，酒精回收塔外表面亞光處理，符合GMP醫(yī)藥標準。回收效率高、操作方便。提取罐設備，就選昆明宏林機械設備有限公司，歡迎客戶來電！紅河州倒錐形提取罐性能

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    相較于傳統(tǒng)的動態(tài)提取罐.濃縮罐，開元膜式提取罐具有以下特點：（1）分離過程無相變化（2）分離過程在常溫下進行，尤其適用于熱敏物質(zhì)的分離和濃縮；（3）用壓力作為膜的動力，自動化控制，方便維修；（4）有效面積大，濾速快，分離效率高；（5）適用范圍廣，工藝流程短采用膜式生物分離提純.濃縮工藝比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝節(jié)約：蒸汽90%以上，電力60%以上，廠房、場地70%以上，有機溶劑或水80%以上，排污90%以上，目標產(chǎn)物回收率達到95%以上，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。x機組是以膜分離為中心，整合物質(zhì)及細胞破碎、勻漿過濾、超濾、納濾、反滲透、溶劑蒸餾回收、液體蒸餾濃縮、純水制造、膜的反沖洗、柱沖洗、精提純、真空干燥等任意組合，可連續(xù)自動化生產(chǎn)。x機組主要用于海洋生物、動植物藥材、發(fā)酵微生物、生化產(chǎn)品、果汁、奶類制品，化妝品等的濃縮、分離、提純。還可針對企業(yè)污水的酸、堿及有機物質(zhì)的提純、分離、濃縮，并達到中水標準。 紅河州小型提取罐生產(chǎn)廠家