硅碳合金是一種經(jīng)過鐵合金行業(yè)快速發(fā)展的冶金材料，價(jià)格相比傳統(tǒng)的冶金材料要便宜一些，卻可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硅鐵、碳化硅等冶金材料使用，長期被煉鋼廠家拿來用于代替硅鐵等冶金材料使用。硅碳合金主要原材料其主要元素組成是硅、鐵、碳等元素。硅碳合金中含有硅元素，在煉鋼過程中，加入適量的硅碳合金后，硅碳合金中的硅元素與氧氣發(fā)生親和反應(yīng)，使鋼水中的氧氣下降，從而提升鋼材的硬度與質(zhì)量，并且硅碳合金中的硅元素與氧氣有較好的親和，因此放入后鋼水還具有不飛濺的特點(diǎn)。硅鐵粉的用途在鋼中添加必定數(shù)量的硅。浦東新區(qū)硅鐵批發(fā)

通過分析硅鈣合金的名字，可簡單的了解到，硅鈣合金是由元素硅、鈣和鐵組成的復(fù)合合金，是一種較為理想的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑。被廣泛應(yīng)用于很好鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金的生產(chǎn)當(dāng)中；并適合作轉(zhuǎn)爐練鋼車間用的增溫劑；還可以作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。硅鈣合金在作為煉鋼脫氧劑使用時(shí)，硅鈣合金中的鈣和硅與氧都有很強(qiáng)的親和力。特別是鈣，不僅與氧有很強(qiáng)的親和力，而且與硫、氮都有很強(qiáng)的親和力。所以硅鈣合金是一種較理想的復(fù)合膠氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動(dòng)性。硅鈣合金是一種含鐵很少的硅和鈣的二元合金。隨著連鑄和爐外鋼包精練的發(fā)展，硅鈣合金的消耗量迅速增加。硅鈣合金的生產(chǎn)方法有一步法和二步法兩種。一步法是在一臺(tái)電爐內(nèi)，用碳還原硅石和石灰生產(chǎn)出硅鈣合金；二步法是先在一臺(tái)電爐內(nèi)生產(chǎn)出電石（或高碳硅鐵），然后用電石加硅石和焦碳在另一臺(tái)電爐內(nèi)生產(chǎn)出硅鈣合金。浦東新區(qū)硅鐵批發(fā)硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。

采取下列方法處理刺火，及時(shí)要和適當(dāng)?shù)脑笟庋鄣姆椒ńY(jié)合起來，以利于增加透氣性和擴(kuò)大坩堝。如因電極工作端表面沾結(jié)粘料產(chǎn)生刺火時(shí)，應(yīng)將沾后加入新料。如因料面錐體過尖產(chǎn)生刺火，應(yīng)及時(shí)變料，增加焦碳加入量，或邊搗爐邊附加焦碳。如因電極工作端過短產(chǎn)生刺火，應(yīng)酌情放電極。如因偏加料產(chǎn)生局部刺火，應(yīng)適當(dāng)扎幾個(gè)透氣眼，如不見效，挑出粘料，推向爐心。加入爐料后再扎幾個(gè)透氣眼。長時(shí)間的刺火，刺火的部位料層已經(jīng)很薄，接近要塌料時(shí)，應(yīng)徹底挑開，先用爐內(nèi)熱料填平，再加入新料。

在煉鋼過程中鋁和硅鋁鐵都是強(qiáng)脫氧劑，但鋁的價(jià)格昂貴，且密度小，熔點(diǎn)低，易氧化，使用過程中大部分鋁在鋼液表面燃燒，其利用率只有30%;而硅鋁鐵因密度大、熔點(diǎn)高而易沉入鋼液中，因而其利用率可達(dá)70%，煉制硅鋁鐵的傳統(tǒng)方法是將硅鐵和鋁熔融而得，這種方法需消耗大量的鋁，且成本高，而礦熱爐法是以鋁土礦為主要原料，其資源廣，價(jià)格低廉，有廣闊的發(fā)展前景。硅鋁鐵合金是強(qiáng)脫氧劑，也是生產(chǎn)其他金屬和合金的還原劑，它還用于鋁熱焊、制造發(fā)熱劑和物等，硅鋁鐵合金的技術(shù)條件尚無國家標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品平均粒度為30～100mm，每批中允許有15%以下的顆粒出廠，產(chǎn)品表面不應(yīng)有明顯的氣泡和非金屬夾雜物。硅鋁鋇鈣的化學(xué)成分是理想的復(fù)合脫氧劑和脫硫劑。

硅鐵粉與硅鐵的成分是一樣的，只是物理狀態(tài)不同。且將硅鐵磨成粉就成了硅鐵粉，所以硅鐵的品質(zhì)將直接關(guān)系到硅鐵粉的好壞。硅鐵是一種組成鐵合金，不僅可分為很多物理狀態(tài)，也可應(yīng)用于不同的領(lǐng)域。為了能夠增加大家對(duì)硅鐵粉的了解，將針對(duì)硅鐵的生產(chǎn)原料進(jìn)行講解。硅鐵主要是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。碳質(zhì)還原劑，焦炭中固定碳含量大于82%，灰分要低，一般要求小于8%。焦炭中灰分過高，易使?fàn)t內(nèi)料面渣化燒結(jié)，影響料面透氣性。焦炭中的灰分還是爐內(nèi)渣量增加，爐渣變粘的重要原因。小容量的硅鐵電爐冶煉時(shí)可用少量的焦末。浦東新區(qū)硅鐵批發(fā)

鋼屑是硅鐵的調(diào)節(jié)劑。浦東新區(qū)硅鐵批發(fā)

冶煉硅鐵的還原劑多數(shù)用冶金焦。冶金焦在煉焦過程中焦化溫度約為1100～1300℃而形成的焦炭，所以也稱冶金焦為高溫焦或全焦。焦化溫度約600～800℃而形成的焦炭稱為低溫焦或半焦。煤氣焦就是低溫焦的一種，所謂煤氣焦就是生產(chǎn)煤氣時(shí)的副產(chǎn)品。粒度10～15毫米的各種焦炭，比電阻與溫度之間關(guān)系，根據(jù)實(shí)際測(cè)定如圖4所示。煤氣焦的電阻大于冶金焦，即使在較高的溫度時(shí)，它的電阻仍大于冶金焦的電阻。電阻大時(shí)煤氣焦的重要的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐證明，冶煉硅鐵時(shí)使用部分煤氣焦，電極可較深的插入爐料中，從而降低電耗。浦東新區(qū)硅鐵批發(fā)