不銹鋼發(fā)酵設備不同發(fā)酵方式的優(yōu)缺點介紹：1、連續(xù)發(fā)酵：在培養(yǎng)過程中，不斷向反應器中流加新鮮培養(yǎng)基，同時以相同的流量從系統(tǒng)中取出培養(yǎng)液，從而維持培養(yǎng)系統(tǒng)內在細胞密度、產物濃度以及物理狀態(tài)相對平衡的培養(yǎng)方式。優(yōu)點：增加目的產物產量(細胞培養(yǎng)周期延長，導致目的產物積累時間延長)，便于對不銹鋼發(fā)酵設備系統(tǒng)的檢測(系統(tǒng)進入穩(wěn)定狀態(tài)后，細胞密度、基質、產物濃度等趨于恒定)。缺點：不銹鋼發(fā)酵設備連續(xù)發(fā)酵裝置較復雜，容易污染雜菌。2、分批發(fā)酵：培養(yǎng)基后，在一個培養(yǎng)體積中接種細胞和添加中途不添加也不更換培養(yǎng)基的方式。優(yōu)點：污染雜菌比例小，不銹鋼發(fā)酵設備操作靈活，可進行不同產品的生產。缺點：效率低，非穩(wěn)態(tài)工藝過程設計和操作困難(培養(yǎng)過程中細胞生長、產物積累、以及培養(yǎng)基的物理狀態(tài)常常隨時間變化而變化)。該企業(yè)需要持續(xù)輸入高科技人才。浦東新區(qū)常規(guī)農業(yè)廢棄物發(fā)酵系統(tǒng)溫度自動控制軟件

由于發(fā)酵車間面積較大，發(fā)酵過程中物料中散發(fā)出來的臭氣很難做到統(tǒng)一收集進行除臭環(huán)保處理，容易產生二次環(huán)境污染，無法實現(xiàn)清潔環(huán)保生產，項目難以達到環(huán)保要求，無法通過建設環(huán)保審批。三、發(fā)酵生產過程自動化程度不夠高，如進出料需要使用裝載機等車輛運輸，發(fā)酵過程中需要人工操作發(fā)酵翻拌設備定期對有機物料進行翻拌，操作人員工作環(huán)境較為惡劣，勞動強度大，管理難度和勞動力成本仍然較高。四、發(fā)酵周期偏長，如水分含量65%左右的有機物料要通過發(fā)酵實現(xiàn)充分的腐熟和干化至水分30%左右，需要30天左右的發(fā)酵周期，發(fā)酵場地周轉率低，難以滿足后續(xù)生產的需要。浦東新區(qū)常規(guī)農業(yè)廢棄物發(fā)酵系統(tǒng)溫度自動控制軟件該企業(yè)管理制度較為完善的。

從實驗室的0.5升試驗到800升，到25000升、直至放大到50000升工業(yè)規(guī)模。1998年建成了固態(tài)發(fā)酵大規(guī)模純種培養(yǎng)的示范性工廠，結果表明該項技術經濟指標優(yōu)于液體深層發(fā)酵。在此基礎上，逐步發(fā)展為氣相雙動態(tài)固態(tài)純種發(fā)酵新技術，成為現(xiàn)代固態(tài)發(fā)酵技術之一。在傳統(tǒng)固態(tài)發(fā)酵工藝中，通常采用機械翻動強化傳質、傳熱過程，即氣相不動，固相連續(xù)翻動，以達到固體基質顆粒完全混合，強化顆粒間或氣體分子間的接觸，使料層間的氣體由分子擴散變?yōu)閷α鲾U散。氣相雙動態(tài)固態(tài)發(fā)酵可以克服傳統(tǒng)固態(tài)發(fā)酵中的一些缺點，提高傳質、傳熱速率，減小溫度、O2及CO2濃度梯度。在微生物代謝活躍階段，較高的壓力脈沖可以更好地促進微生物生長，利于酶產量的提高。

在工業(yè)化、規(guī)?；a有機肥料或有機蛋白飼料過程中，往往需要對有機物料進行動態(tài)好氧發(fā)酵。而實踐中，比較常用的發(fā)酵方式是槽式發(fā)酵或條垛式發(fā)酵，即有機物料一般按1米左右的厚度投放于發(fā)酵槽中，或成條成垛地堆放在地面上，用螺旋式翻拌機或自行式翻拋機等發(fā)酵翻拌設備定期進行翻拌，以達到通風、增氧、降溫、蒸發(fā)水分、提高發(fā)酵效率等作用。上述發(fā)酵方式實現(xiàn)了一定的機械自動化，效率亦較靜態(tài)堆漚發(fā)酵或人工翻拌發(fā)酵有了較大幅度的提高，但仍存在諸多明顯的不足：一、因為都是平面發(fā)酵，車間利用率比較低，發(fā)酵車間占用場地面積大，如建設一個年發(fā)酵處理10萬噸有機物料的項目，若采用槽式或條垛式發(fā)酵工藝，大約需要建設25000平方米的發(fā)酵車間；在當今社會土地資源日益緊缺的形勢下，使建設有機物料資源化利用項目變得十分困難，導致大量的有機物料資源沒有得到充分的利用，造成巨大的社會資源浪費。而且成功的研發(fā)了吸納管的控制軟件平臺。

氣相雙動態(tài)固態(tài)發(fā)酵技術無論在理論上，還是在生產應用上都具有開創(chuàng)性意義。氣相雙動態(tài)固態(tài)發(fā)酵技術打破了現(xiàn)代發(fā)酵工業(yè)中液體深層發(fā)酵技術的壟斷局面，而由于固態(tài)發(fā)酵所獨有的優(yōu)勢，可以替很多液態(tài)發(fā)酵技術。如殺蟲劑Bt發(fā)酵、纖維素酶發(fā)、果膠酶發(fā)酵、赤霉素發(fā)酵、核黃素發(fā)酵等。利用氣相雙動態(tài)固態(tài)發(fā)酵技術可以生產出很多新產品，開創(chuàng)眾多的新產業(yè)，更重要的是可以以木質纖維素原料為底物，實現(xiàn)木質纖維素的生物轉化，如纖維素乙醇，生物有機肥料，飼料等。在全國也有多家研發(fā)中心的。江陰機械農業(yè)廢棄物發(fā)酵系統(tǒng)溫度自動控制軟件

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氣相雙動態(tài)固態(tài)發(fā)酵反應器的特點可歸納如下：（1）無機械翻動裝置，傳質與傳熱由氣體循環(huán)風機實現(xiàn)；（2）反應器結構簡單容易密封，便于工業(yè)放大；（3）發(fā)酵罐為一耐壓容器，可用壓力蒸汽進行嚴格的空罐或實罐滅菌；（4）反應過程始終維持在正壓階段，易于保持無菌過程；（5）周期刺激促進微生物代謝、強化細胞內外的傳質，減少代謝產物的反饋抑制；（6）反應器內的溫度、濕度均勻一致，易于控制；發(fā)酵過程實現(xiàn)自控。周期性壓力脈沖有利于發(fā)酵過程的傳熱與傳質，利于微生物生長。但同時較高的頻率會加速固體基質水分損失，導致水活度下降影響菌體的生長。因此需要對脈沖周期進行適當控制。實際操作中通常根據溫度探針反應基質溫度變化，建立底物溫度變化與菌體生長曲線，通過上述曲線結合實際情況來優(yōu)化氣體脈沖周期。發(fā)酵罐中氣體內循環(huán)使氣相始終處于對流擴散狀態(tài)，隨著微生物代謝活動的加劇，氣體內循環(huán)速率也應增加。但風速太大時，料層表面基質將被吹起，影響發(fā)酵的進行。浦東新區(qū)常規(guī)農業(yè)廢棄物發(fā)酵系統(tǒng)溫度自動控制軟件

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