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河北大規(guī)模焦爐維修口碑推薦

來源: 發(fā)布時間:2022-06-13

    腐蝕緣故上部橫拉條安裝在臨近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中,工作環(huán)境惡劣。該焦爐為下噴煤氣加熱式4350型,每座年產30萬t,2×51孔。焦爐主要由護鐵裝置、加熱裝置、集氣裝置、廢氣裝置、修理裝置及其它裝置構成。1)護鐵裝置:爐柱、交錯拉條、爐門、爐門框、保護板;2)加熱裝置:煤氣管道、互換旋塞、調節(jié)旋塞;3)集氣裝置:集氣管、上升管、橋管、閥體;4)廢氣裝置:空氣廢氣開閉器、總分煙道翻板;5)修理裝置:推焦桿修理站、平煤桿修理站、爐門修理站;6)其它裝置:平臺、欄桿、四大車及四大車軌道、滑線、互換傳動設備及交換機等。【上一篇】:爐門刀邊腹板的使用壽命【下一篇】:焦爐設備的使用基本要求前列名稱:機焦爐焦側爐門刀邊定位修復裝置的制作方法技術領域:本發(fā)明關乎一種機焦爐機焦側爐門的密封設備,實際關乎一種機焦爐焦側爐門刀邊定位修復裝置。背景技術:目前機焦爐在焦化企業(yè)用到的較多。機焦爐都有焦側爐門,由于爐門內有高溫的火焰和氣體,焦側爐門須要展開密封以防火焰的氣體的溢出?,F(xiàn)有密封技術如ZL02256819公開的“機焦爐機焦側爐門刀邊定位裝置”,它是在爐門的外緣設立一環(huán)形的刀邊,該環(huán)形的刀邊具備平齊的前端,運用平齊的前端頂觸爐門框。陶瓷焊補技術就是這兩者的完美結合.自從大規(guī)模應用于各種熱工窯爐維護。河北大規(guī)模焦爐維修口碑推薦

    傳統(tǒng)蒸氨工藝和裝置的毛病嚴重制約了廢水處置的技術進步和氨氮治理效用。二、管式爐蒸氨管式爐蒸氨工藝流程在管式爐蒸氨工藝中,導熱油再沸器由管式爐取而代之。即塔底的蒸氨廢水通過周而復始泵送至管式爐加熱后,產生的汽液混合物趕回塔內。塔頂氨水采出、塔底的蒸氨廢水采出以及堿液加入均與導熱油蒸氮工藝一致。管式爐蒸氮技術的***大優(yōu)點在于將煤氣的燃燒輻射熱直接傳送給廢水,省去了一次能源的轉換環(huán)節(jié),提高了能效。管式爐蒸氨工藝在行業(yè)內得到了一定的業(yè)績,但是在實際上使用過程中,盡管蒸氨廢水的氨含量較低,仍存在一定的腐蝕性.由此帶來了管式爐爐管材質的防腐等級提高、裝置投資增加等不利于因素,影啊了管式爐蒸氨在行業(yè)內的推廣。三、煙道氣負壓蒸氨煙道氣負壓蒸氨工藝流程由于負壓蒸氨可有效性提高氨-水的相對揮發(fā)度,改善蒸氨效用,下降蒸餾溫度,因此本技術方案中,在負壓下展開蒸氨負壓操作的技術關鍵有:負壓形成技術,即真空泵;負壓蒸餾技術,即負壓精餾塔。這一工藝技術的成功創(chuàng)新,使焦化廢水處置實現(xiàn)了蒸氨過程蒸氣、煤氣等能源介質的零消耗,處置成本減低50%(含蒸氨和生化)、廢水量減小25%、提高了處置水水質。永年區(qū)小型焦爐維修客戶至上焦爐維修不允許堆放,更不允許壓力堆放,防止焦爐維修變形。

    本發(fā)明機焦爐焦側爐門刀邊定位修復裝置的工作原理是當借助于頂壓筒的調節(jié)無法使刀邊與爐門框之間實現(xiàn)密封時,在頂壓桿的凹形槽內、刀邊的上方加插一段鋼筋,起到延長頂壓桿的效用,使與爐門框不密封的刀邊,在延長頂壓桿的作用下實現(xiàn)密封。本發(fā)明的有益于效用是通過在頂壓桿的凹形槽內加一段短鋼筋,可起到延長頂壓桿的效用,使頂壓桿能繼續(xù)正常調節(jié)刀邊,實現(xiàn)刀邊與爐門框之間的密封,延長了焦側爐門刀邊的使用壽命。本發(fā)明構造及操作簡便,經濟效益前列。圖1為本發(fā)明的頂壓筒主視圖構造剖視示意圖。其中,1、爐門,2、頂壓筒,3、鎖緊螺母,4、彈簧壓塞,5、彈簧,6、頂壓桿,7、彈簧墊片,8、頂壓桿凹形槽,9、刀邊,10腹板,11、鋼筋段。實際推行例方法結合附圖將本發(fā)明作更進一步解釋。機焦爐焦側爐門刀邊定位修復設備如附圖1所示,由爐門1、頂壓筒2、鎖緊螺母3、彈簧壓塞4、彈簧5、頂壓桿6、彈簧墊片7、頂壓桿凹形槽8、刀邊9、腹板10、鋼筋段11構成。爐門I為長方形,爐門I和頂壓筒2為一體式構造,頂壓筒2在爐門I周邊的端面上與爐門I底面方向垂直,頂壓筒2彼此之間的相距依密封要求設立。頂壓筒2內依次裝有頂壓桿6、彈簧墊片7、彈簧5、彈簧壓塞4。

    實現(xiàn)密封。爐門刀邊為長方形鋼板,固定爐門刀邊的設備是頂壓筒,頂壓筒焊接在爐門上,由頂壓筒內的彈簧實現(xiàn)刀邊密封的調節(jié)。該技術的弱點是,由于爐門長時間在高溫下工作,刀邊極易變形。隨著使用初期借助于頂壓筒內的彈簧還可以實現(xiàn)調節(jié)刀邊與爐門框之間的密封,爐門刀邊使用時間稍長,因刀邊變形的大幅度加大,借助頂壓筒內的彈簧調節(jié)刀邊,便起不到使刀邊與爐門框之間實現(xiàn)密封的功用,因此而縮短了焦爐門的使用壽命。發(fā)明內容本發(fā)明克服現(xiàn)有技術存在的缺乏,提供一種構造簡便、密封性能好、可延長焦側爐門使用壽命的機焦爐焦側爐門刀邊定位修復裝置。本發(fā)明化解該技術疑問所使用的技術方案是一種機焦爐焦側爐門刀邊定位修復裝置,包括爐門、頂壓筒、壓桿、彈簧、鋼筋段和刀邊。其中,爐門為長方形,爐門與頂壓筒為一體,頂壓筒設在爐門四周的端面上,頂壓筒之間的間隔依焦爐的尺寸而定,頂壓筒內設有彈簧和頂壓桿,頂壓桿的底端設有凹形槽,爐門底面設有腹板,腹板固定在刀邊上,刀邊的上方固定在頂壓桿的凹形槽,其特性在于鋼筋段支撐在刀邊的上端頂壓桿的凹形槽內。焦爐維修和直型焦爐維修都屬于焦爐維修的一種,焦爐維修主要是因為它們的形狀一樣。

    運用焦爐煙道氣余熱負壓蒸氨處置焦化廢水的成套技術及設備開發(fā)屬國內外前列前列,兼具明顯的經濟效益、環(huán)境效用和將濕法熄焦后的焦炭,卸到傾斜的涼焦臺面上進行冷卻。焦炭在涼焦臺上的停留時間一般要30分鐘左右,以蒸發(fā)水分,并對少數(shù)未熄滅的紅焦補行熄焦。篩焦根據(jù)用戶要求將混合焦在篩焦樓進行篩分分級。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠,一般將焦炭篩分成四級,即粒度大于40毫米為大塊焦,40~25毫米為中塊焦,25~10毫米為小塊焦,小于10毫米為粉焦。通常大、中塊焦供冶金用,小塊焦供化工部門用,粉焦用作燒結廠燃料。貯焦將篩分處理后的各級焦炭,分別貯存在貯焦槽內,然后裝車外運,或由膠帶輸送機直接送給用戶。整粒將大于80(或75)毫米級的焦炭預先篩出,經切焦機破碎后再過篩,得到粒度80~25(或75~25)毫米級焦炭用于煉鐵。這樣可以提高焦炭粒度的均勻性,并避免大塊焦炭沿固有的裂紋在高爐內碎裂,從而提高焦炭的機械強度,有利于煉鐵生產。河北中創(chuàng)聯(lián)耐火材料有限公司辦公室地址位于燕趙古都邯鄲,邯鄲市邯山區(qū)光明南大街409號旺角廣場C座1607,在公司發(fā)展壯大的4年里,我們始終為客戶提供好的產品和技術支持、健全的售后服務。焦爐維修型號-焦爐維修型號批發(fā)、促銷價格、產地貨源!邯鄲什么是焦爐維修規(guī)格

生產損失減到更小,消除了窯爐冷修再加熱對窯爐結構的影響。河北大規(guī)模焦爐維修口碑推薦

    需經熄焦、涼焦、篩焦、貯焦等一系列處理。為滿足煉鐵的要求,有的還需進行整粒。熄焦有濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。前者是用熄焦車將出爐的紅焦載往熄焦塔用水噴淋。后者是用180℃左右的惰性氣體逆流穿過紅焦層進行熱交換,焦炭被冷卻到約200℃,惰性氣體則升溫到800℃左右,并送入余熱鍋爐,生產蒸汽。每噸焦發(fā)生蒸汽量約400~500公斤,干法熄焦可濕法熄焦對環(huán)境的污染,提高焦炭質量,同時回收大量熱能,但基建設大,設備復雜,維修費用高。涼焦將濕法熄焦后的焦炭,卸到傾斜的涼焦臺面上進行冷卻。焦炭在涼焦臺上的停留時間一般要30分鐘左右,以蒸發(fā)水分,并對少數(shù)未熄滅的紅焦補行熄焦。篩焦根據(jù)用戶要求將混合焦在篩焦樓進行篩分分級。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠,一般將焦炭篩分成四級,即粒度大于40毫米為大塊焦,40~25毫米為中塊焦,25~10毫米為小塊焦,小于10毫米為粉焦。通常大、中塊焦供冶金用,小塊焦供化工部門用,粉焦用作燒結廠燃料。貯焦將篩分處理后的各級焦炭,分別貯存在貯焦槽內,然后裝車外運,或由膠帶輸送機直接送給用戶。整粒將大于80(或75)毫米級的焦炭預先篩出,經切焦機破碎后再過篩,得到粒度80~25(或75~25)毫米級焦炭用于煉鐵。河北大規(guī)模焦爐維修口碑推薦

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