料被氣體吹散造成上墻率低，達不到焊補效果；如果轉(zhuǎn)盤速度大于30轉(zhuǎn)/分，給料量太大，容易造成混料器、焊前列頭堵塞、出料不均勻、燃燒不徹底等問題，嚴重影響焊補質(zhì)量，同時可能損壞設備步驟（2）中，氧氣壓力在、氧氣流量為30nm3/h的條件下輸料能力該方法是一種全新的工好，能夠該方法是一種全新的工有效的帶動含鋯陶瓷焊補料輸出。噴料量為100～160kg/h則是在給料速度、氧氣壓力、氧氣流量參數(shù)的基礎上既能保證焊補料在爐墻表面有較好的燃燒效果，同時兼顧焊補效率的該方法是一種全新的工佳輸出范圍，低于或高于這個范圍都會帶來上墻率低、燃燒不充分、堵前列等問題，對焊補質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。本發(fā)明提供的修補爐墻的方法，所使用的陶瓷焊補機為我司實用新型專利產(chǎn)品，專利號：、名稱：改進的氣動陶瓷焊補機；使用的焊前列亦為我司實用新型專利產(chǎn)品，專利號：、名稱：焦爐陶瓷焊補機使用的焊前列。本發(fā)明提供的含鋯陶瓷焊補料通過使用我司陶瓷焊補機和相關技術，經(jīng)我司陶瓷焊補機一次、二次氧氣、料充分混合后，經(jīng)我司陶瓷焊補焊前列該方法是一種全新的工終噴向焦爐爐墻表面，在爐墻表面高溫以及助燃氣體作用下燃燒熔融。陶質(zhì)焊補、火焰焊補等各類稱呼都指的是陶瓷焊補。江蘇購買陶瓷焊補費用是多少

    攝像構件1包括密封攝像腔體14、套設在密封攝像腔體14外部的降溫腔體16及設立在密封攝像腔體14和降溫腔體16側(cè)端面上的耐高溫玻璃13。密封攝像腔體14內(nèi)部設有攝影機15，降溫腔體16通過導水管17與抽水機連通。根據(jù)本申請的一個實施例，該陶瓷焊補機的底座8上設有與所述攝影機15信號連結(jié)的顯示構件7，底座8底部設有燃料存儲腔體9和焊補料存儲腔體10，彈性管部件5包括內(nèi)管20及套設在內(nèi)管20外部的外管19，內(nèi)管20與燃料存儲腔體9連接，內(nèi)管20和外管19的空隙與焊補料存儲腔體10連接。根據(jù)本申請的一個實施例，該陶瓷焊補機的底部轉(zhuǎn)輪11上設有旋轉(zhuǎn)把手12。根據(jù)本申請的一個實施例，該陶瓷焊補機的燃料存儲腔體9和焊補料存儲腔體10上均設有氣泵。根據(jù)本申請的一個實施例，該陶瓷焊補機通過在該陶瓷焊補機頂部設立攝像構件1，并在攝像構件1內(nèi)設立耐高溫玻璃13、密封攝像腔體14、攝影機15及降溫腔體16可以對焊補處的情形展開實時的拍攝，并通過顯示構件7開展顯示。同時可以實時對攝像構件1內(nèi)部開展降溫，以防范其內(nèi)部溫度過高而破壞；通過設立頂部連通軸3、耐高溫繩4、彈性管構件5、限位環(huán)6、底部轉(zhuǎn)輪11及旋轉(zhuǎn)把手12可以通過旋轉(zhuǎn)底部轉(zhuǎn)輪11來收緊耐高溫繩4。江蘇購買陶瓷焊補費用是多少陶瓷焊補就是在生活中我們常見到的陶瓷焊補，因此又被稱為陶瓷焊補或者是陶瓷焊補。

    料斗1內(nèi)的含鋯陶瓷焊補料首先進入陶瓷焊補機的混料器2同氧氣進行一次混合，然后在氧氣輸送下，進入輸料管并與二次加氧管3輸入的氧氣再次混合，混合后輸料氣體的含氧量達到50～60%，該方法是一種全新的工終通過焊前列4噴出至待修補區(qū)域即破損部位6。含鋯陶瓷焊補料在氧氣輔助下燃燒并在高溫爐墻表面熔融燒結(jié)，該方法是一種全新的工終達到修復損壞墻面密封爐墻的目的。實施例2；取粒徑為～5mm的熔融石英53kg，粒徑為～。粒徑為1mm以下的鈣穩(wěn)定氧化鋯24kg，粒度為300～500目的金屬硅粉3kg，粒度為300～500目的金屬鋁粉3kg；將這些材料攪拌混合均勻得到含鋯陶瓷焊補料。將本實施例制備的含鋯陶瓷焊補料用于焊補焦爐炭化室爐墻5出現(xiàn)的深坑、熔洞、裂縫、穿孔、剝蝕、龜裂、麻面等破損部位6，具體實施方法如下：步驟（1）、調(diào)整焊補機料斗轉(zhuǎn)盤給料速度為20轉(zhuǎn)/分，其余同實施例1。步驟（2）、調(diào)整氧氣壓力值為，調(diào)整氧氣流量為30nm3/h；調(diào)整調(diào)節(jié)閥使噴料量為130kg/h。步驟（3）、同實施例1。實施例3；取粒徑為～5mm的熔融石英50kg，粒徑為～，粒徑為1mm以下的鈣穩(wěn)定氧化鋯27kg，粒度為300～500目的金屬硅粉3kg，粒度為300～500目的金屬鋁粉3kg。

    主要問題集中在爐墻的剝蝕麻面、裂紋、裂縫等，通常損壞面積較大，而且損壞部位十分分散，這些是造成焦爐炭化室竄漏、污染物排放增加的主要原因?；跔t墻修補的技術要求，這類損壞的爐墻在焊補時需要較大范圍移動，而且時常是“跳躍式”移動，陶瓷焊補施工體是薄薄一層，有的需要3～5mm，主要起嚴密作用。目前普通的鎂質(zhì)、硅質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)等陶瓷焊補材料和焊補方法對這樣的爐墻進行陶瓷焊補時均無法滿足這一需要，存在較大局限性。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種焦爐爐墻表面熱態(tài)修補密封用的含鋯陶瓷焊補料；它是適用于焦爐爐墻表面熱態(tài)修補密封使用的含鋯陶瓷焊補料。本發(fā)明的另外目的是提供一種應用該含鋯陶瓷焊補料修補焦爐爐墻的方法。應用焦爐爐墻表面熱態(tài)修補密封用含鋯陶瓷焊補料修補爐墻的方法，為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種焦爐爐墻表面熱態(tài)修補用的含鋯陶瓷焊補料；其特征在于由下述質(zhì)量配比的成份混合均勻制成：～5mm的熔融石英45～58%，～～22%，1mm以下的鈣穩(wěn)定氧化鋯20～32%，300～500目的金屬硅粉3～5%，300～500目的金屬鋁粉3～5%。其中：熔融石英中氧化硅含量不小于，電熔白剛玉中氧化鋁含量不小于。陶瓷焊補與陶瓷焊補一起是工業(yè)用陶瓷焊補的兩種常見的類型。

    在附圖中：圖1示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的陶瓷焊補機的構造示意圖。圖2示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的陶瓷焊補機的彈性管構件的截面圖。圖3示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的陶瓷焊補機的攝像構件的構造示意圖。其中：1、攝像構件；2、金屬噴頭；3、頂部連通軸；4、耐高溫繩；5、彈性管部件；6、限位環(huán)；7、顯示構件；8、底座；9、燃料存儲腔體；10、焊補料存儲腔體；11、底部轉(zhuǎn)輪；12、旋轉(zhuǎn)把手；13、耐高溫玻璃；14、密封攝像腔體；15、攝影機；16、冷卻腔體；17、導水管。18、散熱孔；19、外管；20、內(nèi)管。具體實施方式為使本申請的目的、技術方案和優(yōu)點越發(fā)明了，以下結(jié)合附圖及實際實施例，對本申請作更進一步地詳實解釋。在以下描述中，對“一個實施例”、“施行例”、“一個示例”、“示例”等等的引用說明如此敘述的實施例或示例可以包括特定特點、構造、屬性、特性、要素或限度，但并非每個實施例或示例都必定包括特定特性、構造、屬性、特性、要素或限度。另外，反復采用詞組“根據(jù)本申請的一個實施例”雖然有也許是指代相同實施例，但并非必定指代相同的實施例。為簡便起見，以下描述中略去了本領域技術人員公知的某些技術特性。陶瓷焊補型號-陶瓷焊補型號批發(fā)、促銷價格、產(chǎn)地貨源！江蘇購買陶瓷焊補費用是多少

介紹了焦爐陶瓷焊補技術的原理、技術性能以及焦爐爐墻修補應用情況。江蘇購買陶瓷焊補費用是多少

    將這些材料攪拌混合均勻得含鋯陶瓷焊補料將本實施例制備的含鋯陶瓷焊補料用于焊補焦爐炭化室爐墻5出現(xiàn)的深坑、熔洞、裂縫、穿孔、剝蝕、龜裂、麻面等破損部位6，具體實施方法如下：步驟（1）、調(diào)整焊補機料斗轉(zhuǎn)盤給料速度為30轉(zhuǎn)/分，其余同實施例1。步驟（2）、調(diào)整氧氣壓力值為，調(diào)整氧氣流量為30nm3/h；調(diào)整調(diào)節(jié)閥使噴料量為160kg/h。步驟（3）、同實施例1。使用實施例1-5所配置的5種含鋯陶瓷焊補料以及焊補方法，實施工程經(jīng)觀察測試。實施例提供的五種陶瓷焊補料均燃燒良好、移動焊前列時不易斷火，燃燒時前列區(qū)域燃燒溫度達1600℃，焊補料燃燒充分，焊補時液相較多、焊補表面致密平整，焊補料上墻率高、反彈少，反彈料約為5%左右。爐墻修復位置經(jīng)測量，性能指標如下：（1）荷重軟化溫度℃℃℃（2）耐火度1520℃（3）常溫耐壓強度110℃×24h35～40mpa（4）熱震穩(wěn)定性1100℃，水冷≥15次（5）殘余硅:3%根據(jù)以上實施案例的施工過程與結(jié)果看，本發(fā)明提供的一種焦爐爐墻表面熱態(tài)修補密封用的含鋯陶瓷焊補料和修補爐墻的方法，十分適用于焦爐爐墻修補。施工過程中該含鋯陶瓷焊補料燃燒更加充分，形成的液相物質(zhì)較多，施工性能有了極大改善。施工后焊補區(qū)域表面致密平整。江蘇購買陶瓷焊補費用是多少

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