焊縫跟蹤根據(jù)傳感形式不同主要分為接觸式、非接觸式、電弧傳感式。接觸式傳感器主要分為機(jī)械式和機(jī)械電子式，其主要原理是通過(guò)焊接機(jī)器人與坡口的物理接觸把焊縫的相對(duì)位置變化轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。機(jī)械式是利用機(jī)構(gòu)與焊縫接觸，以焊縫形狀作為導(dǎo)向。機(jī)械電子式是利用當(dāng)焊縫與焊槍的中心存在位置偏差時(shí)，導(dǎo)桿自身能收到電信號(hào)，根據(jù)偏差的大小與方向，控制焊接機(jī)器人使焊槍對(duì)準(zhǔn)焊縫中心位置。這類傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，但是易造成機(jī)械磨損，長(zhǎng)時(shí)間焊接使得傳感精度變差，不利于自動(dòng)化焊接。激光束接縫小區(qū)域內(nèi)選擇性的能量應(yīng)用：降低熱應(yīng)力和減小熱影響區(qū)，極低的畸變。天津二保焊焊縫跟蹤認(rèn)真負(fù)責(zé)

由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵和飛濺會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)采集產(chǎn)生一定的影響，所以每個(gè)傳感器（相機(jī)）使用時(shí)都要裝上一個(gè)濾光保護(hù)鏡片，濾光保護(hù)鏡片一方面是用來(lái)保護(hù)激光器相機(jī)的，一方面可以過(guò)濾光線。當(dāng)其表面有污垢時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行更換。保護(hù)鏡片在安裝更換過(guò)程中，任何一點(diǎn)粘物，甚至指甲印過(guò)油滴，都會(huì)使鏡片吸收率提高，降低使用壽命。所以鏡片的清潔工作不容忽視：安裝時(shí)必須帶手套操作，不能留下任何指紋；不可讓任何東西刮傷鏡片表面；取鏡時(shí)雙手指托拿鏡片邊緣，不可接觸膜層；用清潔的綿紙、擦試紙和光學(xué)級(jí)別的溶劑進(jìn)行鏡片清洗。同時(shí)使用防飛濺擋板，其主要作用是阻擋弧光飛濺煙塵等對(duì)激光器的干擾，從而使傳感器系統(tǒng)使用時(shí)更加準(zhǔn)確和穩(wěn)定。甘肅焊縫跟蹤性能焊絲彎曲現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，激光傳感器無(wú)法糾正焊絲彎曲帶來(lái)的偏焊現(xiàn)象。

CCD相機(jī)在焊縫跟蹤傳感器中的主要功能就是讀取圖像。用CCD相機(jī)拍攝景物時(shí)，景物反射的激光線通過(guò)CCD相機(jī)的鏡頭透射到CCD上。當(dāng)CCD曝光后，光電二極管受到光線的激發(fā)釋放出電荷，感光元件的電信號(hào)便由此產(chǎn)生。CCD控制芯片利用感光元件中的控制信號(hào)線路對(duì)光電二極管產(chǎn)生的電流進(jìn)行控制，由電流傳輸電路輸出，CCD相機(jī)會(huì)將一次成像產(chǎn)生的電信號(hào)收集起來(lái)，統(tǒng)一輸出到放大器。經(jīng)過(guò)放大和濾波后的電信號(hào)被送到A/D，由A/D將電信號(hào)(此時(shí)為模擬信號(hào))轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，數(shù)值的大小和電信號(hào)的強(qiáng)度即電壓的高低成正比。這些數(shù)值其實(shí)就是圖像的數(shù)據(jù)了。不過(guò)單依靠上一步所得到的圖像數(shù)據(jù)還不能直接生成圖像，還要輸出到數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)。在DSP中，這些圖像數(shù)據(jù)被進(jìn)行色彩校正、白平衡處理(視用戶在CCD相機(jī)中的設(shè)定而定)等后期處理，編碼為相機(jī)所支持的圖像格式、分辨率等數(shù)據(jù)格式，然后才會(huì)被存儲(chǔ)為圖像文件。圖像文件就被寫入到CCD相機(jī)的存儲(chǔ)器上(內(nèi)置或外置存儲(chǔ)器)。

    激光跟蹤多適用于薄板，精度相對(duì)電弧跟蹤略高一點(diǎn)，但激光跟蹤需要在焊槍頭上加裝激光器，對(duì)產(chǎn)品會(huì)造成一定干涉。所以要根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況來(lái)選擇機(jī)器人的焊縫跟蹤系統(tǒng)。當(dāng)激光條紋照射到焊縫表面，形成激光條紋（激光結(jié)構(gòu)光），經(jīng)過(guò)傳感器上的透鏡在光敏探測(cè)器上產(chǎn)生一個(gè)焊縫截面的輪廓，即反映焊縫截面形狀的激光條紋圖像。激光條紋圖像在視覺(jué)控制中進(jìn)行處理，提取焊縫的特征數(shù)據(jù)，如跟蹤點(diǎn)的坐標(biāo)、焊縫間隙、錯(cuò)邊和截面積等。視覺(jué)系統(tǒng)根據(jù)測(cè)量到的焊縫位置信息計(jì)算焊槍的路徑，并將路徑數(shù)據(jù)傳輸給機(jī)器人，機(jī)器人實(shí)時(shí)控制運(yùn)行軌跡保證焊槍始終對(duì)準(zhǔn)焊縫。同時(shí)視覺(jué)系統(tǒng)還可以根據(jù)所測(cè)的焊縫尺寸數(shù)據(jù)，計(jì)算所需要的焊接參數(shù)，如焊接速度、電弧電壓、焊接電流、擺動(dòng)幅度等，這些焊接參數(shù)可以經(jīng)以太網(wǎng)傳送給機(jī)器人，經(jīng)由機(jī)器人控制焊接速度和焊槍擺動(dòng)，或者控制焊機(jī)電源調(diào)整焊接參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)的焊接參數(shù)控制。 激光視覺(jué)傳感器通過(guò)激光條紋掃面焊縫，獲取焊縫的截面積、焊縫的間隙以及焊縫的左右錯(cuò)邊高度等參數(shù)。

自卸車生產(chǎn)痛點(diǎn)及方案：生產(chǎn)訂單的多樣化，多品種小批量；現(xiàn)有工藝水平較差，零件折彎?rùn)C(jī)下料精度差，人工點(diǎn)焊組對(duì)容易引起二次累計(jì)誤差；焊接質(zhì)量不穩(wěn)定；人工成本逐年增加；買方部分客戶有高質(zhì)量機(jī)器人焊接需求；利用焊縫跟蹤的參數(shù)化編程，輸入工件尺寸自動(dòng)生成程序，可以激光尋位或接觸尋位定位工件偏差。2.罐車生產(chǎn)痛點(diǎn)及方案：工件尺寸變化較多，種類繁雜（車架、抗角）手動(dòng)示教編程困難時(shí)間長(zhǎng)（車架、抗角）工件是曲面構(gòu)成，自動(dòng)焊接定位困難（抗角）普通尋位功能在特殊焊縫中使用受限；（抗角）流水線生產(chǎn)，需適應(yīng)原有現(xiàn)場(chǎng)情況；參數(shù)化編程，輸入工件尺寸自動(dòng)生成程序，激光尋位，檢測(cè)錯(cuò)邊，無(wú)縫對(duì)接等焊縫特征。 焊縫跟蹤系統(tǒng)可以讓杭州光涵科技來(lái)提供。海南二保焊焊縫跟蹤誠(chéng)信推薦

與接觸尋位+電弧跟蹤傳感的方式相比，采用激光傳感器具有很多優(yōu)點(diǎn)。天津二保焊焊縫跟蹤認(rèn)真負(fù)責(zé)

自20世紀(jì)70年代開(kāi)始，焊縫定位及檢測(cè)技術(shù)有了一定的發(fā)展。一方面是發(fā)展了機(jī)械式的接觸式仿形跟蹤。機(jī)械仿形跟蹤使用時(shí)間久后存在磨損問(wèn)題，同時(shí)精度較低，在應(yīng)用上存在較大的限制，通常應(yīng)用于對(duì)焊接精度要求較低的場(chǎng)景。另一方面研究人員基于電弧傳感的原理，實(shí)現(xiàn)了電弧實(shí)時(shí)跟蹤及焊絲碰觸尋位，但是電弧跟蹤通常要求焊接工件為角焊縫，而且需要使用擺動(dòng)焊接，這些問(wèn)題也限制了電弧跟蹤的使用范圍。2000年后，隨著信息技術(shù)與嵌入式處理技術(shù)的發(fā)展，傳感器技術(shù)與圖像處理技術(shù)的進(jìn)步，國(guó)外研究人員在非接觸實(shí)時(shí)跟蹤領(lǐng)域取得了很大的進(jìn)展，并形成了產(chǎn)品化的能力。2010年后我國(guó)的企業(yè)、學(xué)校及科研機(jī)構(gòu)對(duì)于非接觸的焊縫跟蹤技術(shù)逐漸開(kāi)展了深入的研究和開(kāi)發(fā)，同時(shí)隨著機(jī)器人應(yīng)用的成熟與普及，焊縫跟蹤技術(shù)取得了突破性的發(fā)展，并逐漸走向成熟。天津二保焊焊縫跟蹤認(rèn)真負(fù)責(zé)

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