生產執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結果來優(yōu)化生產制造過程的管理業(yè)務。生產過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，產品在生產過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術參數(shù)、操作入員等信息。根據(jù)這些反饋信息，來解決企業(yè)產能成本過高，或者產品質量不穩(wěn)定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即使發(fā)生客戶投訴我們也能及時準確地為丹澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數(shù)據(jù)為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。MES系統(tǒng)使企業(yè)管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！北京制造行業(yè)MES系統(tǒng)應用

MES實施要點一：

上層的決心與推動：車間信息化過程中，沒有領導的關心和鼎力推進，MES系統(tǒng)是不可能實施成功的。

確切的需求分析：企業(yè)當前**迫切需要解決的問題是什么？MES系統(tǒng)是否能夠解決？實施MES后到底能夠解決哪些問題、達到哪些目標？出現(xiàn)問題后如何解決？

建立合理的工作流程：這是計算機系統(tǒng)在企業(yè)內有效運行的關鍵，建議同咨詢公司和高校合作。

制定合理的目標：上MES不能貪大求全，要與ERP緊密結合，要根據(jù)企業(yè)自身的實際條件設計建設目標。不僅要有完整性，還要具有可操作性。

創(chuàng)造良好的實施和應用環(huán)境：從企業(yè)的硬件設施，人員配置，員工的心態(tài)到工作氛圍、企業(yè)文化等方面予以重視。

北京注塑行業(yè)MES系統(tǒng)集成商MES系統(tǒng)使制造周期降低，保證生產交期的實現(xiàn)，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！

MES系統(tǒng)解決方案：

基于對“人、機、物、法"企業(yè)生產的四個基本要素的數(shù)據(jù)采集，**RFID系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、數(shù)控機器系統(tǒng)以及MES生產制造現(xiàn)場管理系統(tǒng)對生產制造流程中的各個要求進行實時預警與管控。

采用RFID技術，改造傳統(tǒng)的生產設備及生產模式。從而實現(xiàn)“人、機、物、法"的有機整合和統(tǒng)一。進而實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)全程可視化。通過數(shù)據(jù)可清晰判斷工業(yè)制造的瓶頸，提升企業(yè)效能，并形成新的知識達到智慧生產的**終目的。

采用RFID技術平臺為載體，打通各個環(huán)節(jié)的信息流，實現(xiàn)生產有記錄、過程留痕跡、質量可追溯、產品可召回的質量生產管理模式。

在智能制造的時代背景下，制造企業(yè)的轉型顯得尤為重要，智能制造從本質上講就是將制造與生產、使用的各個環(huán)節(jié)的信息相結合。企業(yè)生產管理集成的主要軟件之一是MES系統(tǒng)。制造企業(yè)想要實現(xiàn)智能制造，**重要的就是企業(yè)首先要實現(xiàn)數(shù)字化工廠，而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為數(shù)字化工廠的中心在制造業(yè)的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統(tǒng)進一步向前看，我進行了以下歸納：

移動化：可以使用各種例如手機的移動終端分散控制；

標準化：標準化不但有利于MES系統(tǒng)的推廣，更有利于信息的共享；

精益化：優(yōu)化生產過程，與生產實際相結合；

數(shù)據(jù)化：智能制造離不開數(shù)據(jù)支持，企業(yè)生產的數(shù)據(jù)化有利于為智能制造打下基礎，學習大數(shù)據(jù)技術分析，通過數(shù)據(jù)挖掘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)增值；

協(xié)同化：即與云平臺相結合，實現(xiàn)生產協(xié)同；

動態(tài)化：即根據(jù)CPS的原理，實現(xiàn)作業(yè)計劃動態(tài)優(yōu)化和智能調度；

模塊化：即參數(shù)化可配置，可重構、快速實施； MES系統(tǒng)依據(jù)工廠產能編制有效的生產計劃，排產，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！

目前國外**企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經成為普遍現(xiàn)象，國內許多企業(yè)逐漸開始采用這項技術來增強自身的主要競爭力。返回企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題，我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產計劃一生產計劃到達生產現(xiàn)場一安排生產-產品派送。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規(guī)劃管理及一般事務處理。如ERP就是位于企業(yè)上層計劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業(yè)主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產（制程）的生產瓶頸，實現(xiàn)生產現(xiàn)場的自動化控制。MES系統(tǒng)能夠根據(jù)生產工藝控制生產過程，支持生產計劃的臨時調整，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！江蘇發(fā)動機行業(yè)MES系統(tǒng)開發(fā)商

MES系統(tǒng)使生產進度、生產異常隨時掌控，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！北京制造行業(yè)MES系統(tǒng)應用

MES系統(tǒng)主要功能：

工廠運營：工廠基礎數(shù)據(jù)設定、產品工藝制程設定、作業(yè)指導書、流程單無紙化、在制品（產品批次）管理、產品批次現(xiàn)場移動管控、重工管理、現(xiàn)場物料管理及追溯、公司內跨廠加工管理、協(xié)力廠商外發(fā)加工管理、載具管理、員工技能培訓記錄及上機技、能驗證、產品批次識別及追溯、產品批次識別及追溯、生產線邊倉庫存管理、安全權限管理、工時收集及監(jiān)控

設備管理：設備基礎資料維護；模具、治具基礎資料維護；設備維護計劃和日常維護記錄；設備使用率、效率收集；設備異常反饋及追蹤；模具、治具維修保養(yǎng)記錄設備、模具和治具校驗；備用零件庫存管理；生產固定資產管理；

產品質量管理：工程用數(shù)據(jù)采集、SPC統(tǒng)計過程控制、IPQA隨線巡檢、成品品質檢查、MRB事件處理、產線異常事件反饋及處理、8D事件報告、供應商品質管理

與其他應用系統(tǒng)集成：ERP系統(tǒng)整合、計劃排程系統(tǒng)整合、文件控制系統(tǒng)整合

基礎架構：單一賬號驗證，整合域賬號及權限控制；數(shù)據(jù)、文件及設置共享異常SMS，emai1報警

設備數(shù)據(jù)采**：設備數(shù)據(jù)實時采集、電器性能測試設備數(shù)據(jù)采集、校驗設備數(shù)據(jù)采集

商業(yè)智能/決策支持：生產運營狀況監(jiān)控、異常狀況分析及處理、分析問題及優(yōu)化

明光利拓智能科技有限公司坐落于安徽省明光市池河大道（東）188號，是集設計、開發(fā)、生產、銷售、售后服務于一體，電工電氣的生產型企業(yè)。公司在行業(yè)內發(fā)展多年，持續(xù)為用戶提供整套機器人及自動化系統(tǒng)，智慧農貿系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，智慧供排水系統(tǒng)的解決方案。本公司主要從事機器人及自動化系統(tǒng)，智慧農貿系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，智慧供排水系統(tǒng)領域內的機器人及自動化系統(tǒng)，智慧農貿系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，智慧供排水系統(tǒng)等產品的研究開發(fā)。擁有一支研發(fā)能力強、成果豐碩的技術隊伍。公司先后與行業(yè)上游與下游企業(yè)建立了長期合作的關系。依托成熟的產品資源和渠道資源，向全國生產、銷售機器人及自動化系統(tǒng)，智慧農貿系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，智慧供排水系統(tǒng)產品，經過多年的沉淀和發(fā)展已經形成了科學的管理制度、豐富的產品類型。明光利拓智能科技有限公司以先進工藝為基礎、以產品質量為根本、以技術創(chuàng)新為動力，開發(fā)并推出多項具有競爭力的機器人及自動化系統(tǒng)，智慧農貿系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，智慧供排水系統(tǒng)產品，確保了在機器人及自動化系統(tǒng)，智慧農貿系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，智慧供排水系統(tǒng)市場的優(yōu)勢。