蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO)，排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RCO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床(CatalystBed)，VOCs在經催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時，RCO出口只較入口溫度高25℃而已。廢氣處理需要綜合考慮不同地區(qū)的環(huán)境特點和氣候條件，制定適應性強的處理方案?；U氣處理系統(tǒng)

近年來，該技術開始在工業(yè)生產中應用，對于氣體分離有良好效果。該技術的主要優(yōu)勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發(fā)展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發(fā)展方向。氧化法，對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術和方法。冷凝回收法，在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。化工廢氣處理系統(tǒng)廢氣處理設備的智能化和自動化是未來發(fā)展的趨勢，能夠提高處理效率和精度。

下面將介紹幾種常見的廢氣處理方法。1.吸附法:吸附法是將廢氣中的污染物吸附到吸附劑或吸附材料表面，從而達到凈化的效果。活性炭是常用的吸附劑，它的大表面積和孔隙結構可吸附廢氣中的氣體分子。其他吸附劑包括分子篩、硅膠等。吸附法適用于有機物、惡臭物質、溶劑等的去除。2.冷卻凝結法:冷卻凝結法通過降低廢氣溫度使污染物凝結并沉積，達到凈化的效果。這種方法適用于那些可在較低溫度下易于凝結的污染物，如硫酸、偏二甲酸等。冷卻凝結法主要采用冷凝器和過濾器等設備。

生物法、低溫等離子法等是近幾年國外研發(fā)出來的一種新技術、新工藝，目前選擇的也比較多。1、冷凝回收法，這種方法要求廢氣物中的有機物的濃度較高，一般在幾萬甚至幾十萬ppm，對于低濃度有機廢氣此法不適用。它的基本原理是涂裝線排除的廢氣物經過冷凝器冷凝，然后再將冷凝后的冷凝液進行分離，分離出可回收且有價值的有機物。2、 吸收法，化學吸收和物理吸收是吸收法的兩種形式，但是化學吸收應用比較少，因為絕大多數廢氣物都不能采用化學吸收。物理吸收主要應用在中高濃度的廢氣，它的原理：廢氣物經過物力吸收后排放到大氣中，當物理吸收的吸收液飽和后，要進行經解析或精餾后可以重新利用。本法的二次污染問題較難解決且凈化效果不理想。廢氣處理工程需要專業(yè)工程師進行設計和實施。

生物過濾工藝的影響因素，填料：生物滴濾器中, 生物膜生長在填料的表面, 氣態(tài)有機物流通于填料之間的空隙。填料比表面積的大小在一定程度上反映了微生物的多少, 孔隙率則影響氣體、液體的流速, 而填料層的高度對有機物是否處理完全有著重要意義。營養(yǎng)液：生物滴濾塔中的營養(yǎng)物質，微量元素和緩沖液均勻噴灑在填料上，以提供生物膜中生物菌群生長和繁殖所需的營養(yǎng)物質。揮發(fā)性有機物的去除率一定程度上受營養(yǎng)液的流量，氮和磷的含量等的影響。進氣：生物滴濾器運行過程中, 氣體流量、入口氣體濃度的大小都對氣體本身的去除效率有著明顯的影響。廢氣處理過程中應注重監(jiān)測和評估工作，確保處理效果符合預期要求。上海工業(yè)廢氣處理廠家

廢氣處理還要考慮處理效率、能耗、成本等因素。化工廢氣處理系統(tǒng)

熱破壞法，熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，較終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了普遍應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的好選擇技術?；U氣處理系統(tǒng)