三維測(cè)量技術(shù)在船舶上的應(yīng)用：1、變形分析 / 磨損分析：長(zhǎng)時(shí)間停留在海上的船只容易遭受海水和海上空氣的侵蝕。同時(shí)，船舶在使用過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)損壞情況，因此對(duì)船舶設(shè)備零部件的維護(hù)就顯得極為重要。三維測(cè)量技術(shù)能夠獲得船舶使用前后的 3D 數(shù)據(jù)。通過(guò)對(duì)比使用前后的數(shù)據(jù)，可以找出零件的變形程度等信息，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及相應(yīng)零件的改進(jìn)和加強(qiáng)提供明確的方向。同時(shí)，高精度掃描還能夠準(zhǔn)確及時(shí)地發(fā)現(xiàn)損壞的零部件，為零部件的維修提供數(shù)據(jù)依據(jù)。2、零件全尺寸檢測(cè)：無(wú)論大小，船舶都是由大量零件組裝焊接而成，零件的質(zhì)量直接影響到船舶的安全行駛和使用壽命。三維測(cè)量采集零件表面數(shù)據(jù)，坐標(biāo)點(diǎn)每秒可達(dá)數(shù)百萬(wàn)個(gè)，精度應(yīng)控制在 0.02mm 左右，采集的三維點(diǎn)云模型大小與零件相同。通過(guò)使用專業(yè)軟件，可以快速對(duì)零件進(jìn)行全尺寸分析，或者與零件的圖紙進(jìn)行對(duì)比，快速生成偏差色譜圖，使零件的加工精度一目了然。因此，三維測(cè)量技術(shù)在檢測(cè)零件加工精度方面比傳統(tǒng)的檢測(cè)方法具有很大的優(yōu)勢(shì)。3D 測(cè)量技術(shù)可以快速測(cè)量小型物體。上海多媒體行業(yè)三維測(cè)量服務(wù)

三維測(cè)量技術(shù)主要以非接觸式激光、照相、白光等方式為主，它具有很高的測(cè)量精度，適合進(jìn)行相對(duì)尺寸的測(cè)量與質(zhì)量管理。光學(xué)掃描速度快、精確度適當(dāng)，并且可以掃描立體物品獲得大量點(diǎn)云數(shù)據(jù)，有利于曲面重建。掃描完后在計(jì)算機(jī)讀出數(shù)據(jù)，通常這部分稱為反求工程前處理。得到產(chǎn)品的數(shù)據(jù)后，以反求工程軟件進(jìn)行點(diǎn)數(shù)據(jù)處理，經(jīng)過(guò)分類、族群區(qū)分、點(diǎn)線面與實(shí)體誤差比對(duì)后，再重新建構(gòu)曲面模型、產(chǎn)生 CAD 數(shù)據(jù)，進(jìn)而可以制作 RP Part，以確認(rèn)機(jī)構(gòu)與幾何外型，或進(jìn)行 NC 加工與模具制造，這些屬于后處理部分。上海家具三維測(cè)量設(shè)備3D 測(cè)量技術(shù)有助于提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度。

三維測(cè)量技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：1、快速。三維測(cè)量技術(shù)能快速獲取地形的立體信息，提高了數(shù)據(jù)收集效率。與傳統(tǒng)測(cè)量方式相比，三維測(cè)量技術(shù)縮短了野外工作時(shí)間，提高了工作效率。2、采樣率高。三維測(cè)量技術(shù)覆蓋面積大，通過(guò)單次掃描就可以獲取更大面積的空間和 3D 信息。三維測(cè)量技術(shù)不但能實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，還具有極強(qiáng)的抗干擾能力，不受天氣、溫度、濕度等外部環(huán)境變化的影響，可以進(jìn)行全天不間斷的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)觀測(cè)。3、安全性高。通過(guò)三維測(cè)量技術(shù)繪制地圖，可以開(kāi)展長(zhǎng)距離地形測(cè)量任務(wù)，選擇站點(diǎn)時(shí)可以選擇相對(duì)安全的位置，也能獲得更加準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù)據(jù)。尤其是在一些地形復(fù)雜和存在未知危險(xiǎn)點(diǎn)分布的區(qū)域，地形測(cè)繪的安全性有所提高。

三維測(cè)量技術(shù)在電力能源行業(yè)有著普遍應(yīng)用：1. 水輪機(jī)葉片部件檢測(cè)：發(fā)電機(jī)組的構(gòu)件如葉片、模具、鍛鑄件、機(jī)加工零件等十分昂貴，對(duì)精度、質(zhì)量和使用壽命的要求極高。特別是水輪機(jī)葉片作為發(fā)電機(jī)組的 “重心”，長(zhǎng)時(shí)間承受強(qiáng)烈的動(dòng)荷載作用。葉片形狀復(fù)雜且扭轉(zhuǎn)程度大，其葉片型線直接影響水輪機(jī)的效率和運(yùn)行壽命。借助三維掃描測(cè)量，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)葉片及發(fā)電機(jī)構(gòu)件的高效、精確檢測(cè)。2. 電機(jī)葉輪質(zhì)量檢測(cè)：葉輪作為具有復(fù)雜曲面的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，其幾何精度和表面質(zhì)量決定著發(fā)動(dòng)機(jī)的工作性能。對(duì)于大型葉輪的三維檢測(cè)，一直是葉輪生產(chǎn)廠家面臨的難題。葉輪尺寸大、噸位重，無(wú)法放置在檢測(cè)平臺(tái)上進(jìn)行三維測(cè)量。利用 3D 測(cè)量技術(shù)，整個(gè)葉輪檢測(cè)流程順暢且高效，可生成一目了然的色譜分析圖，清晰地反映整個(gè)葉片的加工偏差。3D 測(cè)量技術(shù)可以為建筑設(shè)計(jì)提供三維參考。

三維測(cè)量技術(shù)應(yīng)用在航空航天中有哪些優(yōu)勢(shì)？1、三維測(cè)量技術(shù)采用非接觸式測(cè)量方式，能真正實(shí)現(xiàn)對(duì)飛機(jī)的無(wú)損檢測(cè)。相比傳統(tǒng)接觸式檢測(cè)方式，利用三維測(cè)量技術(shù)速度更快，數(shù)據(jù)更全方面，靈活性更高，能夠更好應(yīng)對(duì)復(fù)雜曲面、渦輪葉片、死角等傳統(tǒng)方案難以檢測(cè)部位的測(cè)量需求。2、在對(duì)飛機(jī)零部件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，利用三維測(cè)量技術(shù)，可在不對(duì)飛機(jī)零部件工件造成二次傷害的情況下，短時(shí)間內(nèi)獲取準(zhǔn)確可靠的三維數(shù)據(jù)，在三維軟件中生成三維模型，與數(shù)模比對(duì)，從而獲得偏差色譜圖，得出完善的修正方案，大幅提高檢測(cè)效率，減少時(shí)間和人力成本。3D 測(cè)量技術(shù)有助于提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。飛機(jī)3D測(cè)量系統(tǒng)

3D 測(cè)量技術(shù)為逆向工程提供了有力支持。上海多媒體行業(yè)三維測(cè)量服務(wù)

什么是三維（3D）測(cè)量？三維測(cè)量，即 3d 測(cè)量，是指對(duì)被測(cè)物進(jìn)行全方面測(cè)量，確定被測(cè)物的三維坐標(biāo)測(cè)量數(shù)據(jù)。三維測(cè)量可定義為 “一種具有可作三個(gè)方向移動(dòng)的探測(cè)器，可在三個(gè)相互垂直的導(dǎo)軌上移動(dòng)，此探測(cè)器以接觸或非接觸等方式傳送訊號(hào)，三個(gè)軸的位移測(cè)量系統(tǒng)經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計(jì)算機(jī)等計(jì)算出工件的各點(diǎn)坐標(biāo) (X、Y、Z) 及各項(xiàng)功能的測(cè)量”。三維測(cè)量的測(cè)量功能應(yīng)包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。3d 測(cè)量原理分為測(cè)距、角位移、掃描、定向四個(gè)方面。根據(jù)三維技術(shù)原理研發(fā)的儀器包括拍照式（結(jié)構(gòu)光）三維掃描儀、激光三維掃描儀和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)三種測(cè)量?jī)x器。上海多媒體行業(yè)三維測(cè)量服務(wù)