推桿爐主要適用于軸承、標準件、汽車、摩托、機床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業(yè)，可對小中型及較大型機械零件在保護氣氛下進行連續(xù)淬火、等溫回火、軟氮化等批量熱處理。該系列推桿爐淬火光亮度及等溫回火質量等方面均優(yōu)于同類常規(guī)設備。尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。推桿爐可免去清洗、回火等傳統(tǒng)后期熱處理工藝，減少工藝過程，經推桿爐淬火后，產品質量穩(wěn)定，熱處理性能提高，產品無氧化，光澤度好，杜絕了軟夾和硬度不夠現(xiàn)象，是傳統(tǒng)網帶爐的換代新產品。推桿爐主要用于對回火溫度均勻性要求極高的薄形彈性金屬工件以及各種精密機械零件回火熱處理。連續(xù)式推桿爐非標定制

推桿爐將10個料盤，分別放置在上、下導軌上，一個科盤放置于右升降臺上。當通過右推料扦將右升降臺上的料盤向前推一個位置，使上導軌上左料盎推進到左升降臺上。此時左升降臺下降至下導軌水平時，取料的爐門打開，取科機構入爐將左升降臺上料盤中的工件取出爐外井淬人介質中，左推料扦將料盤推進到下導軌上。而下導軌上右端的一料盤又被推進到右升降臺上。此時右邊爐門打開，送料機掏將工件放置在右升降臺上的料盤中，然后左右升降臺同時上升，又通過右推料稈將料盤推進到上導孰上。以此循環(huán)往復，工件在爐子的上導軌加熱，在爐子的下導軌爐盤遁回．形成上下回轉傳送工件。寧波冶金推桿爐批發(fā)價推桿爐型對不同熱處理工藝適應性強，可用于大批量生產的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝。

推桿爐由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐體的爐膛入活動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內設有加熱元件，在爐體頂部設有循環(huán)風機，并在爐體頂部設有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設有分出口，分出口與引風機的管道連接，煙道頂部設有過濾罩。以其熱效率高，溫差小和筑爐簡單而優(yōu)于間接加熱式電阻爐。若被加熱物體的截面均勻，又有較高的電阻率，應盡可能選用此法。下面是在化工生產中使用這種電爐的一個例子。高溫裂解是化工生產中一種常見的反應過程。

開放以后，我國熱處理行業(yè)得到了飛速發(fā)展，國外大量先進的熱處理設備開始引進。加熱室內裝有耐熱鋼笞成的軌道和滾輪，支承和傳送料盤。加熱區(qū)的工作溫度可按工藝需要確定，控溫系統(tǒng)可控制，依工藝曲線運行。爐門開啟、推拉料動作的啟動和停止等全部由控制系統(tǒng)控制，亦可單獨運作?？炖涫遥嚎炖涫沂菍崿F(xiàn)等溫正火工藝的關鍵結構部分，等溫溫度為60℃。整個爐體由六只支承輪支承，有自糾俯功能，轉動平穩(wěn)，無噪聲，保證工作環(huán)境的文明舒適。爐門啟閉、轉動速度、加熱溫度均由電控制。熱處理設備提高了產品的熱處理質量和使用壽命以及熱處理生產自動化水平。

一中小型軸承廠毛坯退火往往在推桿爐中進行，采用緩冷退火工藝。設備簡單、操作容易、但退火周期長，工件脫碳層較棘，顯微組織和硬度都不易保證，而且更不能滿足大批量生產的需要。為了適應軸承行業(yè)、高產和工藝上水平的要求底購置了推樣式火爐，采用等溫退火工藝進行轄承毛坯退火。退火后的工件硬度，顯微組織穩(wěn)定合格，氧化脫碳少，產量高，節(jié)約能源，降低成本，并減輕了勞動強度，應大批量生產。而在平面處，由于感應器的間隙小，磁場內的臨近效應發(fā)揮了作用，提高了該處的加熱速度。這些因素的相互諧調，使推桿頭部的異形截面處的透熱探度趨趕仿形。推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。連續(xù)式推桿爐非標定制

控推桿爐制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調節(jié)技術。連續(xù)式推桿爐非標定制

推桿爐熱風由不銹鋼風板均勻從爐膛兩側循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風道，循環(huán)到料盤底部，穿過料盤不銹鋼網，均勻通過所有工件，循環(huán)到料盤上方的回風導板，形成一個完整的熱風循環(huán)周期，如此反復高速熱風循環(huán)，使料盤內工件溫度均勻。電加熱加濕催化脫蠟或燃氣直接加熱方式實施快速脫蠟工藝，提高生產效率和產品質量。選擇快速冷卻系統(tǒng)實施氣淬硬化工藝提升產品的物理性能。選配碳勢控制系統(tǒng)實現(xiàn)在線測量和控制燒結氣氛的碳勢。連續(xù)式推桿爐非標定制