推桿爐主要由進料段、脫脂段、高溫燒結段、快冷段、水冷段、出料段、雙層爐門進出料裝置及電氣控制系統(tǒng)等組成，脫脂段采用Fe-Cr-Al高溫電熱合金作發(fā)熱體，高溫燒結段采用SiC棒作發(fā)熱體；發(fā)熱體布置均采用爐墻兩側上、下開孔，左右抽拉式結構，更換方便；高溫燒結段爐體采用全封閉式結構，以確保保護性氣氛不從爐體外泄。爐膛底部爐襯采用高質量保溫磚、高鋁耐火磚；脫脂段爐體兩側爐襯采用硅酸鋁耐火，燒結段爐體兩側爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂結構，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂?？赝茥U爐制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調節(jié)技術。南通焙燒推桿爐企業(yè)

推桿爐快冷室由輕質耐火材料組合面成，附有大型風機的進出風口及風道，工件在快冷室可迅速冷卻到等溫溫度。風冷的風量和風速可調節(jié)。根據實時測量的空冷溫度，風冷系統(tǒng)的內部閥門可自行開啟和關閉，從面自動控制快冷室逛度。料盤返回裝置：它位于爐子側面，采用步進式傳動裝置，實現料盤自動返回。能依工藝要求面轉動的推桿爐。轉動爐底與外爐殼及爐門形咸一個既能轉動，又能密封的加熱空間，其額定溫度高達950℃。轉動爐底、傳動機構、爐體外殼、加熱元件、爐門及啟閉機構為主要構件。江蘇鋁合金推桿爐推桿爐在合閘后檢查控制箱內的電器和儀表工作是否正常，將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度。

推桿爐將10個料盤，分別放置在上、下導軌上，一個科盤放置于右升降臺上。當通過右推料扦將右升降臺上的料盤向前推一個位置，使上導軌上左料盎推進到左升降臺上。此時左升降臺下降至下導軌水平時，取料的爐門打開，取科機構入爐將左升降臺上料盤中的工件取出爐外井淬人介質中，左推料扦將料盤推進到下導軌上。而下導軌上右端的一料盤又被推進到右升降臺上。此時右邊爐門打開，送料機掏將工件放置在右升降臺上的料盤中，然后左右升降臺同時上升，又通過右推料稈將料盤推進到上導孰上。以此循環(huán)往復，工件在爐子的上導軌加熱，在爐子的下導軌爐盤遁回．形成上下回轉傳送工件。

推桿爐主要適用于軸承、標準件、汽車、摩托、機床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業(yè)，可對小中型及較大型機械零件在保護氣氛下進行連續(xù)淬火、等溫回火、軟氮化等批量熱處理。該系列推桿爐淬火光亮度及等溫回火質量等方面均優(yōu)于同類常規(guī)設備。尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。推桿爐可免去清洗、回火等傳統(tǒng)后期熱處理工藝，減少工藝過程，經推桿爐淬火后，產品質量穩(wěn)定，熱處理性能提高，產品無氧化，光澤度好，杜絕了軟夾和硬度不夠現象，是傳統(tǒng)網帶爐的換代新產品。推桿爐應用范圍多：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，電子，冶金，醫(yī)藥。

推桿爐采用進口燃油/燃氣燃燒機或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。熔池采用進口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。采用高質量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統(tǒng)能有效自動根據爐內溫度需要控制燃燒機工作，限度節(jié)省燃料。鋁水控溫精度可達到±5度，確保產品質量，有效降低廢品率。與其它產品相比優(yōu)點為低導熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度。推桿爐的熱風由不銹鋼風板均勻從爐膛兩側循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風道，循環(huán)到料盤底部。南通焙燒推桿爐企業(yè)

推桿爐可實現冷卻水欠壓報警。南通焙燒推桿爐企業(yè)

推桿爐電加熱多區(qū)同步控制技術，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成；負載恒流、恒壓、恒功控制技術，根據不同負載特性，有效的保護斷電引起損壞負載問題；可設置多條時間曲線，曲線總段數多達50段；具有“給定值+時間值”和“升溫段+恒溫段”兩種程序設置模式可選；所有參數可按鍵設定，數據自動保存，觸摸屏一體化控制、中文界面、操作簡單；推料機機械式推進，設有慢進快退功能，自動手動操作功能，推料機設計五導柱結構，傳動平穩(wěn)，正反無間隙，推力均勻；爐襯采用高鋁耐火材料，爐膛左右軌道磚、推板底磚選用高溫碳化硅產品。南通焙燒推桿爐企業(yè)