室式爐鍛造車間通常是對未成型件進行加熱、鍛造、熱處理、整理等加工工序的場所。以此來提高產品的各項性能，是工業(yè)廠房不可或缺的車間，同時也是一個廠房中環(huán)境污染比較嚴重的車間，首先鍛造車間進行配料的加熱，大部分使用燃煤提供熱量，燃煤會使鍛造現場塵土飛揚，并且鍛造工序中經常使用的機械設備，以及鍛錘會產生強烈的噪聲和振動，在進行清洗過程中使用酸洗工序，容易對周圍水資源造成污染。無論是對周圍環(huán)境還是人體健康都產生了很大的負面影響。室式爐采取高效蓄熱蜂窩體結構設計，體積小，結構簡單緊湊，效率相比常規(guī)蓄熱體高一倍。嘉興正火室式爐非標定制

室式爐分室式火焰爐和室式電爐兩類，室式電爐能嚴格控制爐溫。室式爐的燃燒裝置或電熱元件安裝在側墻或爐膛底部，以輻射、對流、傳導等傳熱方式對工件加熱。被加熱工件從爐門口裝入和取出。室式爐結構較簡單，適用于單件、小批量工件的加熱，工件重量一般不大于3噸，爐底面積不大于10平方米，熱效率較低。室式爐，包括爐體，安裝在所述爐體前側的爐門，設置在所述爐體上的噴嘴和煙道，所述噴嘴設置在所述爐體的側壁上，在所述爐體的后壁上并排設置多個煙道，并且所述煙道的高度高于所述噴嘴的高度，所述煙道的直徑從大到小排列，直徑大的煙道設置在靠近所述噴嘴一側。本發(fā)明的一種室式爐，采用煙道直徑從大到小排列的方式設置煙道，越靠近噴嘴的地方溫度越高，煙道直徑就越大，從而可以保持爐內溫度的均衡。嘉興正火室式爐非標定制室式爐采用陶瓷纖維硅碳棒箱式鍛造爐結構，爐殼由型鋼及鋼板焊接成固定式結構。

室式爐采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。在爐膛內安設風扇，加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。

近年來國家對環(huán)境治理越來越重視，不僅要求企業(yè)要對廢氣，廢水，腐蝕性液體進行合理的處理，也要求廠房密封，隔離，防塵達到標椎，以此來減少物理污染對周圍環(huán)境的影響，很多不符合標椎的工藝。隨著室式爐內部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現象表明系統工作正常。室式爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。室式爐可供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時加熱用，高溫爐還可作金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱用。室式爐自帶四閥板四通換向閥，結構簡單，運行穩(wěn)定，壽命達150萬次以上。

室式爐用于金屬鍛后消除應力及熱處理加熱，用作正火、退火和淬火加熱時，爐溫800～1100℃，用作回火和時效加熱時，爐溫150～700℃。室式焙燒爐：用于熔模鑄造型殼的焙燒和搪瓷焙燒，爐溫850～1200℃。室式電爐采用密封的金屬爐殼，電熱元件安裝在爐膛兩側、爐底和前后爐門的內表面上。爐膛的氣密性好，加熱較均勻，而且能精確控制爐溫。室式爐，包括爐體，安裝在所述爐體前側的爐門，設置在所述爐體上的噴嘴和煙道，所述噴嘴設置在所述爐體的側壁上。室式爐也用于鍛造或軋制前的加熱，工作溫度范圍從500℃到1,300℃左右。嘉興正火室式爐非標定制

室式爐爐門采用上下雙爐門結構，上層爐門用于上料，下層爐門上下升降，方便高溫取料。嘉興正火室式爐非標定制

室式爐當爐內溫度升至800℃以上時自動切斷點火燒嘴；完善安全控制系統，采用燃氣、空氣及壓縮空氣檢測安全控制系統；根據加熱工藝靈活設定加熱曲線，加熱過程滿足加熱曲線控制要求；舊爐改造工程量小，施工周期短，可單獨提供燃燒控制系統。爐門采用上下雙爐門結構，上層爐門用于上料，下層爐門上下升降，方便高溫取料，由于只開啟下部分爐門，上部分爐門關閉，爐膛熱損失小，取料時不易降溫。加熱元件采用硅碳棒，布置于兩側墻，由硅碳棒強輻射加熱。嘉興正火室式爐非標定制