當時具有先進技術水平的推桿式滲碳自動生產線，即雙排推桿爐(簡稱雙排滲碳爐或雙排連續(xù)式滲碳爐)。這種滲碳爐采用了以先進的自動化與機械化過程控制技術和以溫度、碳勢自動化控制質量控制技術，從而保證了產品熱處理質量要求，滿足了現(xiàn)代化的大批大量生產需要。因此，開始在國內汽車等行業(yè)得到應用。某廠在使用過程中發(fā)現(xiàn)，對于滲碳淬火有效硬化層深度要求較薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件，由于推料(盤)周期(生產周期)較短，尤其在采用熱處理催滲碳技術后，推料周期可達十幾分鐘，因此所處理的零件常出現(xiàn)金相組織如馬氏體、殘余奧氏體級別和淬火畸變超差情況。推桿爐采用計算機控制，有存儲記憶功能，可以單機作業(yè)、手動操作，也能白動聯(lián)動作業(yè)。安徽小型推桿爐裝置

推桿爐的主要特點是將周期式加工改為連續(xù)生產，并在加溫區(qū)與等溫區(qū)中間安裝有數(shù)根強制降涅的冷卻風管，這不但使工件能從退火溫度較快地降至等泓溫度，而且使等溫溫度均勾，符合等溫退火工藝要求，其特點如下，縮短退火周期，從原來周期式退火的22～24h縮短為15h左右。由于快速冷卻至等溫溫度，奧氏體在等溫條件下轉變，所以，工件碳化物顆粒細小，組織和性能較為均勾一皺。可借助于控制等溫圈度來調整得到的組織和性能，由于改周期式為連續(xù)式生產，省去很多麻煩。廣東冶金推桿爐加工推桿爐采用進口燃油/燃氣燃燒機或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。

推桿爐推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門，淬油池提升機構為電動式快速提升結構，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內，然后提升機構帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中，這一套動作的時間為10-15秒。結構材料：爐門采用3mm耐熱鋼板焊接制作。

推桿爐具有多層爐床的連續(xù)生產的熱工設備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。由于該設備結構復雜、維修困難以及熱效率低等原因，在鎂質耐火材料生產中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代。爐體設多層爐床，自上而下分成干燥、預熱、焙燒及冷卻帶。爐膛中心垂直的轉軸帶動各層爐床的耙臂、耙齒轉動。物料從爐頂部周邊的加料孔加入，爐內各奇數(shù)爐床的卸料口位于中心部位，偶數(shù)爐床的若干個卸料口均勻的布置在周邊。由于奇、偶數(shù)爐床耙齒的定向不同，在耙齒的翻動和推動作用下，物料呈“S”型自上而下逐層下落，與來自燃燒室的熱煙氣逆流相遇進行熱交換。推桿爐設計堅持以人為本，改變手扶力挾作業(yè)方式，操作人員遠離加熱工件。

桿爐中、小型金屬機件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃連續(xù)式推桿爐的特點：電爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞；3、料盤、導軌、滾子采用專業(yè)設計、制造連續(xù)式推桿爐系列設備，本系列產品均選用高質量原材料，運用先進的生產工藝及設備，精工制造，電爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作，電爐的工作程序采用plc程序控制，實現(xiàn)全自動生產流水線作業(yè)，電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線。推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內加熱時為9個，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序。南通小型推桿爐價格

推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區(qū)單獨控制三區(qū)溫度。安徽小型推桿爐裝置

推桿爐生產工藝受人為因素影響小，在同時對多臺淬火爐內的零件進行淬火冷卻時，由于熱處理操作工的技術水平和職業(yè)素質參差不齊，零件沒有及時出爐冷卻、淬火冷卻時間控制不到位等嚴重影響產品質量的現(xiàn)象頻頻出現(xiàn)。有的生產班組為了增加更多的班產量，有意縮減零件的回火保溫時間，造成產品返修率居高不下。相對于臺車爐和井式爐的生產工藝，推桿式連續(xù)爐的工藝更易于控制，重復性好，周期短，能耗小，因為推桿式連續(xù)爐自動化程度高，其整個工藝過程都由計算機自動控制，消除了人為因素對工藝參數(shù)的影響，生產出的產品質量穩(wěn)定可靠，合格率高達80%，返修率只有5%。安徽小型推桿爐裝置

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