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湖南快速固溶爐規(guī)格型號

來源: 發(fā)布時間:2022-11-07

爐底支架采用型鋼焊接而成,供擱置爐體之用。加熱爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形,結構牢固可靠,整體強度好,不易變形,外表平整光潔。爐襯為全纖維結構,采用耐火纖維疊壓成型,壓縮后容重~200kg/m3,爐襯厚度240mm,使用此種方法制作,氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點;料筐可采用圓鋼加工焊接而成,結構牢固可靠不變形,升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。固溶爐淬火水池深度超過裝料框1.5倍,可確保工件在淬火池得到淬火冷卻。湖南快速固溶爐規(guī)格型號

快速固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設備。固溶熱處理爐應用于多種特殊鋼,高溫合金,特殊性能合金,有色金屬。尤其適用:1.熱處理后須要再加工的零件。2.成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件。例如鋁:合金固溶熱處理爐,鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理。生產時,將底架上的料筐移爐罩正下方,打開爐門,放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛,關閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移爐罩正下方,然后打開爐門,放下鏈條,將料筐(工件)淬入水中。湖南中頻固溶爐技術方案固溶爐門殼件采用鋼材焊接成型,內襯采用全纖維結構。

對于特別易產生變形的制品,固熔爐甚至可以將水溫升至75~85℃進行淬火。試驗證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學性能和抗蝕性能有所降低。鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質是水。因為水的粘度小、熱容量大,蒸發(fā)熱快,冷卻能力強,而且使用非常方便、經(jīng)濟。但是它的缺點是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個階段:*階段為膜狀沸騰階段。當熾熱制品與冷水剛接觸時,在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜,它很牢固。

對于一些中小型,或者是形狀比較簡單的被處理工件來說,可以選擇室溫水淬火;對于形狀復雜以及壁厚的差別比較大的型材,可以選擇中等溫度的水淬火。而對于一些比較容易出現(xiàn)變形的工件來說,可以把水溫調節(jié)到比較高的溫度進行淬火。但也有人認為熱平衡測試十分繁雜,還要模擬生產穩(wěn)定工況,然而,生產工況實際是不穩(wěn)定的,模擬生產穩(wěn)定工況易失實,熱平衡只是評價能爐等級的人為手段,與實際相差很遠,甚至虛假,因此提出用空爐升溫保溫的時間、能耗作為節(jié)能對比。對爐子進行設計或改進時,應根據(jù)生產工藝要求,盡量選用新型節(jié)能爐子。固溶爐的爐膛內部采用輕質高鋁磚砌成圓形爐膛、爐口用硬質高鋁磚縮、爐底用輕質保溫磚砌爐。

固溶爐的熱風循環(huán)裝置由通風機裝置和導風板組成,通風機裝置安放在爐體頂部,風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成,通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上,將電阻帶包裹在里面,通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán),使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作,確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。底座架是供擱置爐件用的,采用型鋼焊接而成。爐門殼件采用鋼材焊接成型,內襯采用全纖維結構。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有兩輛小車。固溶熱爐主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。鄭州固溶爐企業(yè)

固溶爐爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有兩輛小車。湖南快速固溶爐規(guī)格型號

新開發(fā)了一種固溶爐,包括加熱爐和冷卻室,加熱爐和冷卻室的兩端都分別設有爐口及爐門,加熱爐的一端設有進料架,并且另一端通過傳送軌道與冷卻室相連,冷卻室的另一端連接有出料架,加熱爐的頂部設有天然氣管道,送風機及送風管道,加熱爐的兩個側面分別設有均勻分布的火焰噴射孔,火焰噴射孔對應的爐壁外側設有觀火孔,另外,加熱爐的頂部設有廢氣回收裝置。本實用新型的優(yōu)點是:加熱爐的頂部設有廢氣回收裝置,能及時將加熱過程中產生的廢氣排出,做進一步凈化處理,保護了工作環(huán)境免受污染,加熱爐的火焰噴射孔外部設有觀火孔,可以更方便地觀察火焰燃燒情況,便于控制加熱的進行。湖南快速固溶爐規(guī)格型號

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