固溶爐它主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，電系列智能雙數(shù)顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警，雙重控制，確保工件不超溫。鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)、料筐及升降卷揚機構和電（溫）控系統(tǒng)等部分組成。爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。固溶爐提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。嘉興氣淬固溶爐設備

固熔爐進行設計或改進時，應根據(jù)生產工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結構，提高機械化程度和能源利用率。目前通常采用的節(jié)能措施有：采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁面積，以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。在爐膛內安設風扇，加強爐內對流傳熱。安徽淬火固溶爐公司固溶爐爐膛和爐壁之間填充高溫硅酸鋁耐火纖維保溫材料保溫，保溫層厚200mm。

固熔爐的爐體密封，包括爐膛內各引出構件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費、設備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質和能耗，同時密封也是爐內氣氛控制的關鍵。而耐火纖維制品的出現(xiàn)，為解決爐體密封創(chuàng)造了條件，實現(xiàn)了軟密封。采用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強度高、整體性、氣密性好、壽命長等優(yōu)點。采用新型爐用材料，優(yōu)化爐襯結構。爐襯在保證爐子的結構強度和耐熱度的前提下，應盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。

立式鋁合金固溶爐主要由加熱爐體、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。立式鋁合金固溶爐采用50年工業(yè)爐制造經驗，結合歐洲工業(yè)爐設計技術，以專業(yè)的功率分配合理設計，配合多區(qū)多段溫度控制系統(tǒng)，確保爐膛溫度均勻性達到鋁合金固溶要求。工藝控制自動化技術先進：多區(qū)同步控制，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成。具有”升溫速度、保溫溫度、保溫時間”等多種工藝程序設置自有設定，可對應工藝段多達48段。固溶爐鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、導風板、爐底對開式爐門。

固溶爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)、料筐及升降卷揚機構和電(溫)控系統(tǒng)等部分組成。爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而提高的現(xiàn)象，稱為時效。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。固溶爐配備雙色紅外測溫儀，實時顯示加熱溫度是的不銹鋼加熱均勻，淬火均勻。嘉興工業(yè)固溶爐超溫原因

固溶爐爐蓋為圓弧封頭式結構，杠桿手壓式啟閉，可360度旋轉移動，操作方便。嘉興氣淬固溶爐設備

為使固熔爐具有較高的力學性能，固溶處理溫度的選擇原則是：使強化相大限度地溶入固溶體。需要防止鋁的過熱過燒。鋁合金的固溶處理溫度越高，相溶入固溶體中就越多，保溫后迅速冷卻，強化效果就越大。但是如果加熱溫度太高，合金中的低熔點共晶體就會容易熔化，會產生過燒現(xiàn)象，遠拓機電有專業(yè)的鋁合金固溶爐的研發(fā)團隊，在各個熱處理的環(huán)節(jié)都實驗成功。使合金的力學性能降低；同時，耐蝕性也變壞。這是鋁合金固溶處理時不允許的。嘉興氣淬固溶爐設備