制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是美國MESA20世紀90年代提出的面向車間的信息管理系統(tǒng)，是連接計劃層和現(xiàn)場控制層之間的紐帶，通過提供從訂單到產品完成整個制造過程的信息來優(yōu)化企業(yè)管理，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的管理信息體系。因此實時數據傳輸與共享是MES保證企業(yè)執(zhí)行生產的關鍵技術，而無線射頻技術（RFID）是一種非接觸式的數據采集自動識別技術，目前應用于零售業(yè)產品標簽，交通中車輛運行管理，以及倉儲物流業(yè)等。隨著制造業(yè)信息化發(fā)展，RFID對制造業(yè)來說是極有潛力的技術，與現(xiàn)有MES集成可為生產提供實時信息，而且也為產品全生命周期管理（PLM）提供一個移動數據庫。1制造執(zhí)行系統(tǒng)MES含義國際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會（MESA，ManufacturingExecutionSystemAssociation）對MES的定義是，MES提供的信息優(yōu)化從訂單投入到產品完成的整個生產過程。MES運用及時、準確的信息，指導、啟動、響應并記錄工廠運行，對條件的變化做出快速的響應，減少非增值活動，提高工廠運作過程的效率。MES不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、增加收益和現(xiàn)金流的績效。MES在企業(yè)和供應鏈間以雙向交互的形式提供生產活動的必備信息。MES作為生產信息系統(tǒng)。 支持多語言、多幣種，滿足全球業(yè)務需求。聊城智改數轉MES系統(tǒng)

    MES系統(tǒng)提高智能工廠車間透明化能力。對于已經具備ERP以及該系統(tǒng)的等管理系統(tǒng)的企業(yè)來說，需要實時了解車間底層詳細的設備狀態(tài)信息，而打通企業(yè)上下游和車間底層是較好的選擇，該系統(tǒng)通過實時監(jiān)控車間設備和生產狀況，標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對智能工廠車間設備狀況和加工信息一目了然。并且及時將管控指令下發(fā)車間，實時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間的透明化能力。當MES系統(tǒng)與PDM、PLM等系統(tǒng)有機結合時，就能通過計算機網絡和數據庫技術，把智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現(xiàn)作業(yè)指導的創(chuàng)建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業(yè)。 上海智能化MES軟件推薦實現(xiàn)精益生產，提高生產效率。

    在工業(yè)、中國制造2025規(guī)劃發(fā)展的時期，江蘇智蝶智能制造執(zhí)行管理解決方案設計結合TOC、JIT、JITS、機器自動化等精益制造、智能制造理念，整合集成“精益理念、智能制造系統(tǒng)、物聯(lián)網集成、智能裝備”等，有效、分步的智能工廠建設制造執(zhí)行系統(tǒng)方案，并從“數據的采集和處理”、“人-機-機通訊”、“從數據、信息到決策”、“邁向預測型智能制造”等多個維度進行實施，幫助實現(xiàn)工廠智能管理。制造執(zhí)行系統(tǒng)對于生產計劃智能排產、生產執(zhí)行、設備管理、質量管理、工藝防錯管理、智能倉儲及物料配送管理、ANDON異常管理、RFID、條碼應用、機聯(lián)網及自動化集成服務、大數據及智能決策等都有定制的解決方案，保證制造業(yè)的訂單周期平衡、產能平衡，質量管控、產出效率、即時協(xié)同、跨地區(qū)協(xié)同等，讓企業(yè)敏捷響應市場變化的同時，降低成本，并從根源上杜絕這些問題的產生。MES系統(tǒng)解決方案是專門針對制造企業(yè)，在制造執(zhí)行系統(tǒng)的應用下，實現(xiàn)的專業(yè)的工廠、車間生產信息化管理方案，幫助制造企業(yè)提高生產效率。針對目前制造行業(yè)的生產管理狀況，以及提升企業(yè)生產效率和企業(yè)競爭力的需求，實施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案成為企業(yè)實現(xiàn)生產經營目標的關鍵。江蘇智蝶具體解決方案。

    4數據遷移技術缺失數據是無價的，這就是MES軟件的重要性。所以，提前設定好程序和保障措施，以防數據不可用、損壞，顧問輔導咨詢結合先進的實施手法，將由中軟百科顧問部或經銷商認證顧問師為用戶提供現(xiàn)場調研、規(guī)劃和授課等服務，顧問現(xiàn)場輔導的內容和方法嚴格遵循中軟百科的顧問實施服務標準體系。3、企業(yè)沒有意識到生產過程管理的重要性目前大部分企業(yè)都已上了ERP，但是ERP只為決策層的管理人員做決策提供信息，卻沒有一套系臨著網絡化，信息化、智能化，產業(yè)鏈協(xié)同的新型模式。而企業(yè)或丟失。決定保存多少歷史數據。如果有必要，對過時或冗余數據進行清理和格式化。早期先遷移靜態(tài)數據，可能遷移的動態(tài)數據可以保留。注意：從舊的系統(tǒng)將數據遷移到新的MES軟件是耗時的環(huán)節(jié)。5沒有清晰的時間表或預算不同的企業(yè)對于MES實施的時間計劃是不同的。沒有清晰的時間表容易導致工作懶散，項目延期，從而使費用都上。要根據自身的實際情況來選擇適合的模塊，否則就會帶來資源浪費的現(xiàn)象。如果盲目的認為功能多就是好的，反而會加大管理的復雜程度。從MES發(fā)展趨勢來看，隨著科技的飛速發(fā)展，更多的技術手段在MES中實現(xiàn)，江蘇智蝶MES系統(tǒng)使用如射頻技術、無線技術等。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產質量的管理和控制，包括質量檢測、質量控制、質量分析等操作的自動化管理和控制。

    MES數據流通的即時性與準確性，直接關系著MES系統(tǒng)生產管理一體化的實現(xiàn)效率，前面我們提到了影響MES數據流通速率的五大關鍵環(huán)節(jié)，本文將從MES數據采集方法入手進行詳細講述。MES數據采集是整個MES系統(tǒng)運行管理的基礎，針對生產車間不同的數據采集對象，我們需要采用具有針對性的、適當的MES數據采集方法，才能夠以快速度從DCS系統(tǒng)等現(xiàn)場設備裝置中，安全高效地實現(xiàn)數據采集。下面我們將針對MES系統(tǒng)對DCS系統(tǒng)的數據采集進行詳細介紹。針對DCS的MES數據采集方法MES數據采集可以通過MES系統(tǒng)實時數據庫使用OPC協(xié)議直接從DCS采集數據，OPC協(xié)議，即“面向處理控制的對象鏈接與嵌入”的標準接口技術。多數新型的DCS設備都支持OPC數據接口通信協(xié)議，從理論上講，MES實時數據庫可以直接從DCS系統(tǒng)中采集數據，在根據實際MES系統(tǒng)項目經驗總結，發(fā)現(xiàn)這種MES數據采集方法的效果并不能達到預期效果，有的甚至在MES系統(tǒng)數據采集過程中，導致DCS系統(tǒng)“死機”，這也是采用實時數據庫進行數據采集的很多風險。經過我們的分析了解到，這種MES數據采集方法會有這種風險的原因在于：MES系統(tǒng)的實時數據庫自身的數據流通量相當大，當實時數據庫直接從DCS系統(tǒng)中采集大量的數據時。 MES系統(tǒng)可以降低生產成本和風險，提高企業(yè)的競爭力和市場適應能力。智改數轉MES系統(tǒng)報價

基于MES對接工業(yè)現(xiàn)場海量數據提取系統(tǒng)主要創(chuàng)新點有現(xiàn)場可視化，網絡化車間管控系統(tǒng)，數據采集分析管理等。聊城智改數轉MES系統(tǒng)

   企業(yè)生產工藝方面的現(xiàn)狀與問題：由于企業(yè)沒有應用信息化技術手段MES系統(tǒng)，工藝數據的錄入依舊采用手動錄入紙質文檔的方式，極易造成紙質文檔的丟失，同時，生產工藝中的保密信息極易造成泄露，當生產過程中出現(xiàn)異常的時候，企業(yè)不能及時地更改工藝且工藝變更的方式也很繁瑣。針對這些問題，MES系統(tǒng)的工藝管理功能板塊發(fā)揮了作用，具體如下：一方面，系統(tǒng)會根據不同的角色分配不同的權限，一些重要的信息只能有權限的人才可以看到，可以有效防止信息泄露。另一方面，生產工藝數據全部錄入到該系統(tǒng)中，所以更改生產工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可，不需要手動更改紙檔文件，方便快捷。工藝是設計與制造的橋梁，工藝數據也是企業(yè)編制生產、采購計劃和進行生產調度的重要依據。MES系統(tǒng)的工藝信息管理，更多的側重于借助工藝信息的橋梁作用，將已編制好的工藝與生產任務、產品技術文件及車間資源信息相結合，并將其傳遞給生產**的工人，以指導其更好的執(zhí)行生產任務。江蘇智蝶（原常州金蝶）1999年起步于金蝶軟件，經過20多年不斷的積累與服務。公司己攜手6100多家客戶，建立了多行業(yè)多業(yè)態(tài)“數字樣板”客戶近100家。專注于智能制造。聊城智改數轉MES系統(tǒng)