在新一代信息技術(shù)、人工智能、先進制造技術(shù)等新技術(shù)革新浪潮推動下，全球制造業(yè)正從組織模式、生產(chǎn)模式、服務(wù)模式等方面發(fā)生重大變革，以德國“工業(yè) 4.0”為的智能制造創(chuàng)新模式得到世界各國的青睞。智能制造技術(shù)的快速推廣為工業(yè)機器人行業(yè)發(fā)展提供了巨大的市場機遇。協(xié)作機器人作為工業(yè)機器人家族的后起之秀，近年來，在各大廠商和資本市場的持續(xù)關(guān)注下，其創(chuàng)新應(yīng)用模式不斷涌現(xiàn)，應(yīng)用場景日益多元化。然而，在新市場快速興起的過程之中，機遇與挑戰(zhàn)并存往往成為常態(tài)，特別是面對當(dāng)前以創(chuàng)新為驅(qū)動，以 5G 通信、大數(shù)據(jù)、云計算、智能物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等為技術(shù)支撐，推動不同產(chǎn)業(yè)間、行業(yè)間實現(xiàn)跨界融合發(fā)展的“智能經(jīng)濟”新時代協(xié)作機器人速度快嗎？眉山機器視覺協(xié)作機器人研發(fā)

    綜觀12年后的今RI，協(xié)作型機器人市場呈現(xiàn)Bao炸性的增長，單就2018年，協(xié)作型機器人市場即增長超過60%，全球銷售額直逼5億美金。協(xié)作型機器人作為工業(yè)機器人領(lǐng)域中增長ZUI快速的一塊，預(yù)估在2027年，其全球年銷售額可達56億美金，占總工業(yè)機器人的30%！中國臺灣身為全球Top ten 大自動化的地區(qū)，在汽車零部件、LCD制造、半導(dǎo)體、金屬加工與塑膠射出等制造業(yè)的自動化發(fā)展動能強勁，觀察制造業(yè)導(dǎo)入?yún)f(xié)作型機器人的原因，我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)的痛點主要為人力短缺、傳統(tǒng)工業(yè)機器人很難因應(yīng)產(chǎn)量或產(chǎn)線的調(diào)整等。以服務(wù)歐洲知Ming家具零售商、屬于一條龍“全制程”的塑膠射出廠商百泰齊為例，他們原先導(dǎo)入的大型自動化生產(chǎn)設(shè)備除了有噪音、所需安裝空間龐大、安全距離設(shè)置等風(fēng)險，也難以因應(yīng)產(chǎn)量增加后，公司須彈性調(diào)度的運營策略；此外，工廠人才招聘困難、嚴(yán)重缺工等問題，都讓產(chǎn)線面臨嚴(yán)峻考驗。因此，百泰齊在搬運、堆棧跟夾取商品進行檢測等產(chǎn)線上導(dǎo)入了四支UR5協(xié)作型機器人，代替員工在巨大噪音和充滿工業(yè)用大型自動化機具的環(huán)境中工作，協(xié)助百泰齊省下超過35%的人力成本，解決了作業(yè)環(huán)境導(dǎo)致作業(yè)員流功率高、人力不足的燃眉之急。 內(nèi)江自動堆放協(xié)作機器人廠家協(xié)作機器人編程容易嗎？

自2016年起，在大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)支撐下，人工智能產(chǎn)業(yè)開始爆發(fā)，助力工業(yè)機器人行業(yè)開啟2.0新時代，人機協(xié)作、人機共融成為市場主流趨勢，不斷將協(xié)作機器人推向市場風(fēng)口。因此，2016年全球協(xié)作機器人銷量呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，當(dāng)年全球協(xié)作機器人銷售量突破1萬臺，同比增長超過90%。同時，由于協(xié)作機器人廠商大多處于產(chǎn)品打磨、試錯、解決方案優(yōu)化及技術(shù)路線選擇階段，新產(chǎn)品、新模式快速迭代，倒逼行業(yè)加速邁入“優(yōu)勝劣汰”的洗牌期。從2017-2019年全球協(xié)作機器人銷量規(guī)模來看，協(xié)作機器人市場銷量增速趨于放緩，2019年全球銷量為3萬臺，同比增長36.4%。

目前來看，3C電子行業(yè)自動化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用普遍，但仍有部分工藝還是以人工作業(yè)為主，以某3C電子SMT貼片車間為例，其生產(chǎn)的大量電子元件外形相似，靠人眼分辨容易混淆，雖然已經(jīng)上了智能倉儲系統(tǒng)，但是每條產(chǎn)線依然靠人工到倉庫依靠產(chǎn)品代碼依次提取原料，非常不便利，且由于環(huán)境復(fù)雜、信息不通暢，經(jīng)常會不清楚庫存情況，多條產(chǎn)線排隊取料的情況，這樣導(dǎo)致產(chǎn)線成本高昂且效率低下，與其自動化的生產(chǎn)模式不相匹配?；谶@些難點，通過采用AGV+小助協(xié)作機器人+產(chǎn)線終端接口結(jié)合實現(xiàn)整個車間的生產(chǎn)原料自動配送，形成安全可靠柔性的生產(chǎn)物流供應(yīng)系統(tǒng)。協(xié)作機器人如何與2D/3D協(xié)作發(fā)揮優(yōu)勢？

    根據(jù)很多業(yè)內(nèi)機構(gòu)和前輩統(tǒng)計的數(shù)字，整個機器人部署/集成應(yīng)用的費用大概是機器人售價的3~4倍。近幾年隨著國內(nèi)集成商的迅速擴軍，競爭越來越激烈，整體價格有所下滑，但也基本在2~3倍。以常見的弧焊工作站為例，采購一臺進口品牌的弧焊機器人價格約在11~15w之間，但是經(jīng)過系統(tǒng)集成商這一層之后，整體報價不會低于30w，個別夸張的甚至能報到100w。在工資相對較高的長三角和珠三角地區(qū)，一名熟練焊工的工資大概在5k~7k，1臺機器人代替1~2名工人，ROI不會少于2年，很多中小企業(yè)主對機器人會選擇猶豫和觀望。如果使用機器人的機器人比較多，則大部分情況下需要對原有的生產(chǎn)線進行改造，甚至重新建設(shè)，不僅需要巨大的投資，可能還涉及到停產(chǎn)改造，這也是很多工廠遲遲不上機器人的原因之一。除此之外，因為每一條生產(chǎn)線上的大部分設(shè)備（末端工具、非標(biāo)機械、控制流程等）都是針對特定的產(chǎn)品設(shè)計的，如果涉及到中途變更生產(chǎn)需求，很大概率上之前的生產(chǎn)線無法直接滿足新產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，這就涉及到機器人系統(tǒng)的重新設(shè)計和部署，這部分的工作量有時會接近部署。簡而言之，單獨的機器人無法直接用于工廠的生產(chǎn)線上，還需要很多設(shè)備的支持。雖然機器人本身是一種高柔性、高靈活性的設(shè)備。為什么要使用協(xié)作機器人呢？樂山自動抓取協(xié)作機器人研發(fā)廠家

協(xié)作機器人醫(yī)療行業(yè)運用怎么樣？眉山機器視覺協(xié)作機器人研發(fā)

    從主流協(xié)作機器人產(chǎn)品分類來看，一是按照結(jié)構(gòu)分類，主要包括雙臂機器人和單臂機器人。其中，雙臂機器人作業(yè)范圍相對較廣，可適應(yīng)相對復(fù)雜的工作場景，但其生產(chǎn)及應(yīng)用成本較高。特別是從協(xié)作機器人主要應(yīng)用場景來看，以3C電子、家電、食品飲料等產(chǎn)線點位密集、生產(chǎn)柔性化要求較高、操作單一且重復(fù)性動作頻次高的行業(yè)為主，雙臂機器人適用性及應(yīng)用性價比相對較低。單臂機器人則在生產(chǎn)及應(yīng)用成本和安置空間上具備較大優(yōu)勢。二是按照協(xié)作機器人負載能力分類，主要包括有效負載＜5kg、5kg≤有效負載≤10kg、有效負載＞10kg三類。從產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)來看，協(xié)作機器人產(chǎn)業(yè)鏈與工業(yè)機器人基本一致，主要包括零部件、本體制造、系統(tǒng)集成及下游應(yīng)用等四大環(huán)節(jié)。其中在零部件方面，由于協(xié)作機器人在運行過程中與人工接觸密切，人身安全保障對協(xié)作機器人的運行精度、操作靈活度及零力矩控制與碰撞檢測技術(shù)等方面提出更高要求，因此協(xié)作機器人零部件產(chǎn)品類型與工業(yè)機器人略有差異。主要包括中空直流電機、安全控制器、力矩傳感器、減速器、制動器、編碼器等。 眉山機器視覺協(xié)作機器人研發(fā)

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