質量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質量指數(shù)考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關係：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機損失有效率刀具損壞、設備突發(fā)故障、原料短缺等表示設備因為一些大的故障，或者突發(fā)事件所引起的停工。換裝調試損失有效率改變工具、設備預熱等因改換工具，生產(chǎn)線調試等準備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段暫停機損失表現(xiàn)性不通暢的生產(chǎn)流、導軌阻塞清潔，檢查一般指停工5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工減速損失表現(xiàn)性低于設計產(chǎn)能運行、設備磨損、員工技術因素等多維明軟紙箱行業(yè)解決方案幫您提升廠內物流，提升設備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。江西OEE答疑解惑

作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。套用範圍機臺設備的OEE（單個的設備）·單個設備所對應的相同機種相同工序·單個設備所對應的不同機種相同工序·單個設備所對應的相同機種不同工序非機臺設備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個工作站），以人為標準：·相同機種相同工序；·不同機種相同工序；·相同機種不同工序。整個工廠的綜合效率作用·方便領導巨觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息?！な箼C臺設備保持良好的正常運轉?！な谷肆εc機臺設備科學配合，發(fā)揮出大化的潛能?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失。遼寧OEE產(chǎn)品多維明軟智能工廠讓您設備OEE水平得到提高。

（另外解法：表現(xiàn)性=理想加工周期*生產(chǎn)數(shù)量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(68%)）質量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現(xiàn)性x質量指數(shù)=54%另一種OEE算法：OEE=符合質量要求的產(chǎn)品/大理論產(chǎn)量此例中大理論產(chǎn)量=（8*60-1/0.6件=775件符合質量要求產(chǎn)品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產(chǎn)信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)

oee(設備綜合效率)OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費?；窘榻B中文名：設備綜合效率外文名：OEE關鍵要素：可用率,表現(xiàn)性,質量指數(shù)作用：測量工具定義一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效:例如，除去設備的故障、調整，以及設備的完全更換之外，當設備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡單，產(chǎn)品質量更好，設備的OEE更高。

質量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質量指數(shù)是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。OEE的另一種計算公式OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率其中，時間開動率=開動時間/負荷時間而，負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間開動時間=負荷時間-故障停機時間-設備調整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）性能開動率=凈開動率×速度開動率而，凈開動率=加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量全局設備效率OEE是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到普及的應用，全局設備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標準，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實施的重要手法之一。多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡單，產(chǎn)品質量得到提升，從而提升生產(chǎn)設備的OEE水平。江西OEE誠信合作

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作為決策工具，將OEE與TDC合并。前期：將TDC與你的數(shù)據(jù)收集結合在一起。后期：通過向你的軟件供應商索取軟件報告，將TDC與你的軟件結合?？偟膩碚f，不應計算設備的OEE，也應計算生產(chǎn)線的OEE，對于公司而言，還應計算所有設備的OEE。對制造工廠，也開始將OEE與自動生產(chǎn)車間自動生成的報告相結合。也有一些公司，他們專門提供車間數(shù)據(jù)，并且很容易的自動讀到OEE報告。數(shù)據(jù)采集√全球的精益網(wǎng)絡，協(xié)助中國企業(yè)與國際接軌OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時，便變得十分復雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產(chǎn)信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多有名公司得到普及的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品美國江西OEE答疑解惑