離心式：多臺(tái)串接式離心式壓縮機(jī)、多級(jí)低速離心式鼓風(fēng)機(jī)、單級(jí)高速離心式鼓風(fēng)機(jī)、組裝式壓縮機(jī)等。而在實(shí)際應(yīng)用中多采用成熟的單級(jí)高速離心式蒸汽壓縮機(jī)和羅茨式蒸汽壓縮機(jī)。MVR技術(shù)節(jié)能的是將二次蒸汽的熱焓通過(guò)壓縮提升其溫度作為熱源替代新鮮蒸汽，即外加一部分壓縮機(jī)做功來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)蒸發(fā)。從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)系統(tǒng)自循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。從理論上來(lái)看，使用MVR蒸發(fā)技術(shù)比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)技術(shù)節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷凝水。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機(jī)或透平壓縮器。這些機(jī)器在1：：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。蒸汽壓縮機(jī)是熱回收系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)壓縮作用而提高蒸汽溫度和壓力的關(guān)鍵設(shè)備。作用是將低壓（或低溫）的蒸汽加壓升溫，以達(dá)到工藝或者工程所需的溫度和壓力要求。蒸汽壓縮機(jī)總體構(gòu)成較為復(fù)雜，主要由壓縮系統(tǒng)、蒸汽降溫器和潤(rùn)滑系統(tǒng)三個(gè)基本單元組成。再沸器（蒸發(fā)器）內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過(guò)內(nèi)嵌式微滴分離器除去蒸汽中的部分液體，然后再進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)或相應(yīng)的用汽點(diǎn)。沃德氣體始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨。云南羅茨蒸汽壓縮機(jī)設(shè)備

    特別應(yīng)用了很多相關(guān)的理論，因此使得整個(gè)系統(tǒng)在應(yīng)用中獲得了很好的效果。首先，該設(shè)備是使用重型機(jī)架和整體鑄鐵質(zhì)量材質(zhì)，并且是使用精密設(shè)備加工而成，并且還運(yùn)用了安裝定位鏈接。憑借設(shè)計(jì)上的優(yōu)越性，使得蒸汽壓縮機(jī)在作業(yè)過(guò)程中，不僅性能穩(wěn)定，而且噪音低，振動(dòng)小。這是因?yàn)椴粌H采用了精心的設(shè)計(jì)，同時(shí)在制作方面也使用了非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，以減少制作方面的誤差。這樣可以保證設(shè)備監(jiān)護(hù)儀更高的精密度，所以在運(yùn)行過(guò)程中，能夠更好的適應(yīng)工況條件的變化。蒸汽壓縮機(jī)的應(yīng)用目前國(guó)內(nèi)的蒸汽壓縮機(jī)主要運(yùn)用于蒸發(fā)、結(jié)晶、塔器、干燥等化工領(lǐng)域，以上工業(yè)過(guò)程也受到一些因素的制約。譬如干燥方面，干燥后出來(lái)的低溫廢氣，里面含有一定量的空氣等不凝性氣體和壓縮本身壓縮比等因素造成其回收價(jià)值降低。另一方面，由于可凝性氣體的通性，蒸汽壓縮機(jī)也可運(yùn)用溶劑回收這個(gè)方面，譬如甲醇、乙醇等。根據(jù)流體通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)葉輪的方向，將相關(guān)設(shè)備稱為軸流、混流或離心式壓縮機(jī)。**適用的壓縮機(jī)類型取決于相關(guān)應(yīng)用的操作條件。關(guān)鍵參數(shù)是需要達(dá)到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。在蒸發(fā)工業(yè)中，經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作，加熱表面負(fù)荷中等，溫差小，所以通常采用離心式和羅茨式再壓縮機(jī)。浙江電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)生產(chǎn)廠家沃德氣體設(shè)備的引進(jìn)更加豐富了公司的設(shè)備品種，為用戶提供了更多的選擇空間。

    蒸汽壓縮機(jī)產(chǎn)品特性：1、**度蒸汽壓縮機(jī)有重型機(jī)架和整體鑄鐵全數(shù)控精密加工制得，另有精細(xì)的安裝定位鏈接。2、所有零部件的加工都在公司進(jìn)行，全由加工中心加工集成，尺寸公差更為精確，軸承位置和墻板是一體加工完成，以保證軸承的準(zhǔn)確定位。3、葉輪采用高牌號(hào)鑄鐵（或雙相不銹鋼、鈦材）加工，使用高精密四軸加工而成，形狀尺寸準(zhǔn)確，并長(zhǎng)久性固定在鋼軸上。4、軸承用日本進(jìn)口NSK軸承或瑞典SKF軸承，在蒸汽壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下使用壽命在26000小時(shí)左右，良好的維護(hù)能使運(yùn)行壽命更長(zhǎng)。5、采用合金鋼加工精密的定時(shí)同步齒輪長(zhǎng)久性固定在軸上，同步齒輪采用油箱內(nèi)的齒輪油飛濺潤(rùn)滑。6、蒸汽壓縮機(jī)采用特殊雙機(jī)械水密封系統(tǒng)，達(dá)到蒸汽壓縮機(jī)完全無(wú)泄漏運(yùn)行。7、采用雙頭潤(rùn)滑油油箱潤(rùn)滑，更好地提高了蒸汽壓縮機(jī)軸承及齒輪的使用壽命，避免了原傳統(tǒng)機(jī)型采用黃油潤(rùn)滑的缺點(diǎn)。8、材質(zhì)采用整體鑄鐵（雙相不銹鋼或鈦材）制造，鑄鐵壓縮機(jī)內(nèi)腔整體涂特殊圖層，特殊涂層防腐效果稍低于鈦原材質(zhì)，但抗氣蝕、水蝕、沖刷能力高于鈦材。9、蒸汽壓縮機(jī)溫度控制是采用進(jìn)口處噴頭噴霧狀水來(lái)控制出口要求的溫度。10、蒸汽壓縮機(jī)電機(jī)全部采用變頻電機(jī)，這樣可以根據(jù)實(shí)際處理量來(lái)調(diào)節(jié)處理量大小。

    蒸汽壓縮機(jī)簡(jiǎn)介如果把MVR系統(tǒng)比作人體的話，蒸汽壓縮機(jī)就相當(dāng)于人體的心臟，是整個(gè)系統(tǒng)的。MVR系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定與否，關(guān)鍵在于壓縮機(jī)設(shè)計(jì)是否達(dá)到要求，系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理，以及壓縮機(jī)與系統(tǒng)的匹配程度。離心蒸汽壓縮機(jī)壓縮原理離心式壓縮機(jī)的工作原理是通過(guò)電機(jī)和齒輪箱帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)對(duì)二次蒸汽作功，提升二次蒸汽的焓值。右圖為壓縮機(jī)對(duì)水蒸氣的壓縮狀態(tài)圖。其中狀態(tài)1為系統(tǒng)蒸發(fā)的低壓二次蒸汽，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓的狀態(tài)2，經(jīng)壓縮機(jī)噴淋水降溫到狀態(tài)3（飽和狀態(tài)）。溫度壓力提升，重新對(duì)換熱器進(jìn)行加熱蒸發(fā)。離心蒸汽壓縮機(jī)內(nèi)功率從上圖可以看出，離心壓縮機(jī)的消耗功率只與二個(gè)因素有關(guān)：1、壓縮比，即壓縮機(jī)的飽和溫升。2、系統(tǒng)的蒸發(fā)量。離心蒸汽壓縮機(jī)控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)是蒸汽壓縮機(jī)安全運(yùn)行的前提。一套完整的控制系統(tǒng)包括：測(cè)量?jī)x表、控制點(diǎn)及選取、聯(lián)鎖及保護(hù)、數(shù)據(jù)報(bào)表。離心蒸汽壓縮機(jī)與系統(tǒng)的匹配喘振是離心壓縮機(jī)的固有特性，壓縮機(jī)喘振會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，從而影響系統(tǒng)蒸發(fā)。因此需要通過(guò)設(shè)計(jì)上避開(kāi)壓縮機(jī)喘振區(qū)域。通常由機(jī)械蒸汽再壓縮加熱的蒸發(fā)裝置可以在一定范圍內(nèi)穩(wěn)定操作，例如質(zhì)量流量、壓力、溫度等參數(shù)隨時(shí)間波動(dòng)。沃德氣體以顧客為本，誠(chéng)信服務(wù)為經(jīng)營(yíng)理念。

    蒸汽壓縮機(jī)總體構(gòu)成較為復(fù)雜，主要由壓縮系統(tǒng)、蒸汽降溫器和潤(rùn)滑系統(tǒng)三個(gè)基本單元組成。再沸器(蒸發(fā)器)內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過(guò)內(nèi)嵌式微滴分離器除去蒸汽中的部分液體，然后再進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)或相應(yīng)的用汽點(diǎn)離心壓縮機(jī)。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)可留有不經(jīng)壓縮的蒸汽旁路，以自動(dòng)控制而滿足生產(chǎn)對(duì)不同蒸汽壓力和溫度的要求或防止壓縮機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)維修余地。折疊壓縮系統(tǒng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮形式根據(jù)原理不同，是由一個(gè)整體的齒輪裝置驅(qū)動(dòng)的單級(jí)離心壓縮機(jī)。根據(jù)不同的需求壓縮機(jī)的形式也不盡相同，一般常見(jiàn)的有羅茨式壓縮機(jī)(容積式)、離心式壓縮機(jī)(速度式)等。折疊蒸汽降溫器蒸汽降溫器是一個(gè)特別設(shè)計(jì)的噴嘴，它安裝在回收蒸汽管中。使流動(dòng)中的蒸汽使盡量多的水霧化為蒸汽。通向降溫器的供水流量由降溫器后的蒸汽的溫度來(lái)控制。折疊潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)包括油罐、兩個(gè)并聯(lián)的水冷式冷卻器、一套并聯(lián)的油過(guò)濾器和兩個(gè)油泵。主油泵是一個(gè)螺桿泵，直接由低速齒輪軸驅(qū)動(dòng)。備用油泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)在啟動(dòng)時(shí)使用。油冷卻器是一個(gè)管狀的換熱器，油在換熱管中流動(dòng)。油罐上安裝有油除沫器和電加熱器，潤(rùn)滑油通過(guò)油冷卻器和油過(guò)濾器從油罐泵送到齒輪箱，油的溫度由油冷卻器旁路的溫度控制器調(diào)節(jié)。油過(guò)濾器上有壓差指示器。沃德氣體技術(shù)力量雄厚，工裝設(shè)備和檢測(cè)儀器齊備，檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)手段完善。江蘇雙級(jí)蒸汽壓縮機(jī)生產(chǎn)商

公司狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高，逐年立項(xiàng)對(duì)制造、檢測(cè)、試驗(yàn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造。云南羅茨蒸汽壓縮機(jī)設(shè)備

    生產(chǎn)過(guò)程中的MVR蒸汽壓縮機(jī)如何檢驗(yàn)?在檢驗(yàn)的時(shí)候，個(gè)環(huán)節(jié)就是對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并且合格之后，才可以進(jìn)行使用。在制造MVR蒸汽壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)零件的時(shí)候，其中所用到的每一種的材料都應(yīng)當(dāng)取樣進(jìn)行化學(xué)分析和物理性能試驗(yàn)。只有這樣，才能夠保證使用效果。檢驗(yàn)內(nèi)容就是對(duì)MVR蒸汽壓縮機(jī)的焊接檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)的時(shí)候，要對(duì)葉輪的所有焊縫均進(jìn)行檢驗(yàn)，并且要通過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)來(lái)檢查并確保焊縫質(zhì)量。檢驗(yàn)內(nèi)容職責(zé)是應(yīng)注意檢查葉輪在精加工之前的應(yīng)力情況。還需要對(duì)葉輪的變形度及焊縫再次檢驗(yàn)，以確保滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。檢驗(yàn)內(nèi)容就是在對(duì)MVR蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行完平衡試驗(yàn)之后，還需要進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)平衡試驗(yàn)，并且要保證其的平衡精度。生產(chǎn)過(guò)程中的MVR蒸汽壓縮機(jī)是需要檢驗(yàn)的。工業(yè)MVR蒸汽壓縮機(jī)會(huì)耗油量大嗎?MVR蒸汽壓縮機(jī)就相當(dāng)于汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)，所以引起工業(yè)冷水機(jī)組制冷循環(huán)系統(tǒng)中壓縮機(jī)的耗油量增大的原因是多方面的。潤(rùn)滑油的粘度不夠。潤(rùn)滑油的油晶不適當(dāng)。根據(jù)需要更換更***的潤(rùn)滑油。曲軸箱的油量太多。潤(rùn)滑油被制冷劑的氣流帶出了壓縮機(jī)。在背壓因?yàn)槟承┰蚣眲≡龃髸r(shí)，由于有大量泡沫產(chǎn)生，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油的損失。潤(rùn)滑油會(huì)吸收氣態(tài)制冷劑，壓力越高。云南羅茨蒸汽壓縮機(jī)設(shè)備

淄博沃德氣體設(shè)備有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在山東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，沃德供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！