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余姚網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)行業(yè)特定mes解決方案

來源: 發(fā)布時間:2025-04-25

一、MES系統(tǒng)概述制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)作為連接企業(yè)計劃層與控制層的關(guān)鍵紐帶,通過實時數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)過程監(jiān)控和資源優(yōu)化調(diào)度,構(gòu)建了數(shù)字化工廠的神經(jīng)中樞。根據(jù)美國AMR研究機構(gòu)劃分的三層企業(yè)集成模型,MES在ERP與自動化設(shè)備間架起橋梁,填補了傳統(tǒng)制造管理中計劃與執(zhí)行的數(shù)字鴻溝。

二、主要功能模塊解析

生產(chǎn)調(diào)度管理:基于有限產(chǎn)能的智能排程算法

質(zhì)量追溯體系:實現(xiàn)從原材料到成品的全生命周期追蹤

設(shè)備效能分析:OEE(整體設(shè)備效率)實時計算與可視化

異常響應(yīng)機制:基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的預(yù)警與快速處置系統(tǒng) 嚴格的質(zhì)量把控,大幅度提高良品率,數(shù)據(jù)支撐決策,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)。余姚網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)行業(yè)特定mes解決方案

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 項目概述

更新電器新建的數(shù)字化車間項目,屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例,頗具示范性和代表性。首先在設(shè)備投入上,部署了立體倉庫,結(jié)合AGV小車,利用計算機和條碼技術(shù),實現(xiàn)了全自動存取,簡單方便快捷;沖壓車間新購了2條自動化沖壓線,實現(xiàn)了產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的全自動化處理;注塑車間改造了桁架機器人,利用直角機械手臂自動上下料,極大的提升了生產(chǎn)效率;購置了集清洗、噴漆、烘干于一體的全自動噴漆線;購置了激光刻字機、大屏、報工臺等相應(yīng)設(shè)備。其次在軟件投入上,上線部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系統(tǒng),把車間相關(guān)數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺,實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各要素、各環(huán)節(jié)、各系統(tǒng)、各平臺互聯(lián)互通,支撐企業(yè)內(nèi)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)交互和融合應(yīng)用。 余姚數(shù)字化車間精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例員工可以實時看到自己薪資的增長,自我驅(qū)動,生產(chǎn),工人依標準操作,質(zhì)量有保障,生產(chǎn)更有序。

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多重數(shù)據(jù)備份機制:久一智能深知生產(chǎn)數(shù)據(jù)對于企業(yè)的重要性,因此在 MES 系統(tǒng)中構(gòu)建了多重數(shù)據(jù)備份機制。不僅在本地進行實時數(shù)據(jù)備份,還通過安全可靠的云存儲技術(shù),實現(xiàn)異地數(shù)據(jù)備份。即使遭遇硬件故障、自然災(zāi)害等極端情況,企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也能得到有效保障,確保生產(chǎn)的連續(xù)性和數(shù)據(jù)的完整性。例如,某化工企業(yè)在遭遇本地服務(wù)器突發(fā)故障時,憑借久一 MES 系統(tǒng)的異地云備份數(shù)據(jù),迅速恢復(fù)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)的正常運行,避免了因數(shù)據(jù)丟失而造成的巨大損失。嚴格的數(shù)據(jù)安全防護:系統(tǒng)采用先進的數(shù)據(jù)加密技術(shù),對傳輸和存儲的數(shù)據(jù)進行加密處理,防止數(shù)據(jù)被竊取或篡改。同時,通過完善的用戶權(quán)限管理體系,嚴格控制不同用戶對數(shù)據(jù)的訪問級別,確保只有經(jīng)過授權(quán)的人員才能查看和操作相關(guān)數(shù)據(jù)。在信息安全日益重要的現(xiàn)在,久一 MES 系統(tǒng)的嚴格數(shù)據(jù)安全防護措施,為企業(yè)數(shù)據(jù)安全保駕護航,保障了系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。在面對日益嚴峻的網(wǎng)絡(luò)安全威脅時,眾多使用久一 MES 系統(tǒng)的企業(yè)從未出現(xiàn)過數(shù)據(jù)安全事故,充分彰顯了其數(shù)據(jù)安全防護的可靠性。

MES系統(tǒng)自動接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息,生產(chǎn)計劃員在MES系統(tǒng)進行訂單分解,生成半成品生產(chǎn)訂單。MES系統(tǒng)根據(jù)排程約束,采用前拉后推的方式進行計劃排程,排部件計劃和主計劃到天,排零部件計劃到機臺。排程約束包括車間生產(chǎn)進度、優(yōu)先級、計劃班產(chǎn)、生產(chǎn)日歷和轉(zhuǎn)產(chǎn)損失等。排程完成后,生產(chǎn)調(diào)度可以獲得每條產(chǎn)線和設(shè)備的加工計劃,并可以對系統(tǒng)完成的計劃排程再次進行人工調(diào)整,改變加工計劃的先后順序,調(diào)度確認計劃后,操作工可以在工位獲取加工計劃信息。不僅滿足標準件大批量排程的需求,對定制件多品種小批量的計劃排程同樣適用。節(jié)省了生產(chǎn)計劃員排計劃的時間,能適應(yīng)生產(chǎn)過程中各種變更和插單,提高了生產(chǎn)效率。任務(wù)清晰,要求明確,手機接收,方便,實時掌握進度,數(shù)據(jù)心中有數(shù)。

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1,ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng),部署ERP系統(tǒng),優(yōu)化了流程,加強了溝通,降低企業(yè)經(jīng)營風險,實現(xiàn)了物流、信息流、資金流有效統(tǒng)一;2,MES制造執(zhí)行系統(tǒng),部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機、報工臺等,實現(xiàn)生產(chǎn)、匯報、品質(zhì)檢驗等快速響應(yīng);3,SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng),部署SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視與控制;4,AGV智慧物流,通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車,利用計算機與條碼技術(shù),實現(xiàn)WMS系統(tǒng)對AGV的出入庫控制。項目建成投產(chǎn)后,裝備實現(xiàn)了由自動化向智能化升級,運營實現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代,實現(xiàn)了全要素,各系統(tǒng)互聯(lián)互通,改變了電子電器行業(yè)的勞動密集型傳統(tǒng)方式與固有看法,打造了更新電器數(shù)字化車間,正朝著燈塔工廠闊步前進。
傳統(tǒng)MES軟件,實施部署繁瑣,成本高昂,而易智造云MES,云端部署,即開即用。鎮(zhèn)海區(qū)WMS系統(tǒng)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)優(yōu)化

易智造MES工單管理,助力工廠生產(chǎn),開啟智能制造新篇章。余姚網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)行業(yè)特定mes解決方案

根據(jù)企業(yè)的實際情況,結(jié)合今后的發(fā)展規(guī)劃,更新電器制定了數(shù)字化車間項目的主要需求及年度工作計劃。企業(yè)信息化需求及建設(shè)內(nèi)容主要包括:(1)生產(chǎn)裝備數(shù)字化:在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用注塑機、沖壓機、自動供料系統(tǒng)、工業(yè)機器人、烘箱、AGV小車、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備,實現(xiàn)注塑/沖壓/噴塑/檢測/部裝/總裝/AG轉(zhuǎn)運/入庫等關(guān)鍵工序的數(shù)字化管控,并通過與SCADA平臺和MES系統(tǒng)集成,大幅提升生產(chǎn)自動化水平,建設(shè)行業(yè)內(nèi)國際領(lǐng)航自動化車間。(2)生產(chǎn)過程管理數(shù)字化:以ERP、WMS和MES系統(tǒng)等系統(tǒng)應(yīng)用為重要,集成ERP、WMS、MES等系統(tǒng),通過SCADA平臺和互聯(lián)中臺實現(xiàn)設(shè)備及系統(tǒng)間的互聯(lián)互通,實現(xiàn)生產(chǎn)制造、業(yè)務(wù)運營、經(jīng)營決策等可視、集成、協(xié)同的數(shù)字化智能化,實現(xiàn)“一圖管工作、一庫理數(shù)據(jù)、一網(wǎng)發(fā)數(shù)據(jù)、智腦幫管理”的建設(shè)目標。余姚網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)行業(yè)特定mes解決方案

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