更新電器新建的數(shù)字化車間項目，屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例，頗具示范性和代表性。首先在設備投入上，部署了立體倉庫，結(jié)合AGV小車，利用計算機和條碼技術，實現(xiàn)了全自動存取，簡單方便快捷；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線，實現(xiàn)了產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的全自動化處理；注塑車間改造了桁架機器人，利用直角機械手臂自動上下料，極大的提升了生產(chǎn)效率；購置了集清洗、噴漆、烘干于一體的全自動噴漆線；購置了激光刻字機、大屏、報工臺等相應設備。其次在軟件投入上，上線部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系統(tǒng)，把車間相關數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各要素、各環(huán)節(jié)、各系統(tǒng)、各平臺互聯(lián)互通，支撐企業(yè)內(nèi)業(yè)務數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)交互和融合應用。以往，傳統(tǒng)工藝管理方式復雜且易出錯，復盤糾錯難度大，現(xiàn)在，易智造MES為您的工藝管理帶來全新體驗。北侖區(qū)安全風險實時監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)調(diào)度模塊

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動采集、上傳和分析，實現(xiàn)可視化管理。進行實時數(shù)據(jù)采集的設備60多臺，數(shù)據(jù)采集周期不高于10秒，實現(xiàn)車間關鍵設備數(shù)控化率達到90%以上，關鍵設備聯(lián)網(wǎng)率達到85%以上，關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。通過統(tǒng)一設備控制系統(tǒng)的硬件選型，采用PLC控制系統(tǒng)，使物流裝備、生產(chǎn)裝備數(shù)字化，具備數(shù)據(jù)采集、通信或遠程控制的功能接口。利用基于OPC技術，通過線體內(nèi)工業(yè)控制總線和車間網(wǎng)絡，采集并上傳設備狀態(tài)、作業(yè)操作等數(shù)據(jù)，并根據(jù)遠程指令靈活調(diào)整設備運行參數(shù)建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程運維服務模式。奉化區(qū)網(wǎng)絡技術精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成設備臺賬，實時的在線設備運行狀態(tài)監(jiān)管，智能提醒，確保設備維護保養(yǎng)按時進行。

一、MES系統(tǒng)概述制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為連接企業(yè)計劃層與控制層的關鍵紐帶，通過實時數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)過程監(jiān)控和資源優(yōu)化調(diào)度，構建了數(shù)字化工廠的神經(jīng)中樞。根據(jù)美國AMR研究機構劃分的三層企業(yè)集成模型，MES在ERP與自動化設備間架起橋梁，填補了傳統(tǒng)制造管理中計劃與執(zhí)行的數(shù)字鴻溝。

二、主要功能模塊解析

生產(chǎn)調(diào)度管理：基于有限產(chǎn)能的智能排程算法

質(zhì)量追溯體系：實現(xiàn)從原材料到成品的全生命周期追蹤

設備效能分析：OEE（整體設備效率）實時計算與可視化

異常響應機制：基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的預警與快速處置系統(tǒng)

系統(tǒng)提供強大的自定義排程規(guī)則，通過排程參數(shù)選擇需求分派優(yōu)先級規(guī)則(訂單交貨期、訂單優(yōu)先級等)、資源評估（負荷均衡化、資源優(yōu)先級）以及排程方向（正向、逆向），易于擴展，滿足企業(yè)復雜多變的排程需求，提高排程的精細度。系統(tǒng)提供智能化的排程計算功能，充分考慮多種需求（預測、銷售訂單）、多種資源（模具、機器設備、人、物料）、時間（行事歷、加班、保養(yǎng)維修），結(jié)合排程規(guī)則做合理的產(chǎn)能規(guī)劃，實現(xiàn)資源利用比較大化，減輕計劃人員的工作量，有效提升制造的執(zhí)行效率。任務清晰，要求明確，手機接收，方便，實時掌握進度，數(shù)據(jù)心中有數(shù)。

賦能智造升級，慈溪久一智能科技MES管理系統(tǒng)助力企業(yè)邁向精益生產(chǎn)新時代。

在全球制造業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背景下，如何通過智能化手段實現(xiàn)生產(chǎn)流程的降本增效，成為企業(yè)核心競爭力的關鍵。慈溪久一智能科技有限公司深諳產(chǎn)業(yè)變革趨勢，自主研發(fā)的精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)以"數(shù)據(jù)驅(qū)動、精益管控"為中心理念，為制造企業(yè)打造從訂單下達到產(chǎn)品交付的全流程數(shù)字化解決方案。該系統(tǒng)深度融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與人工智能技術，涵蓋生產(chǎn)排程、質(zhì)量追溯、設備監(jiān)控、能耗管理等八大功能模塊，為制造企業(yè)提供全流程數(shù)字化解決方案，助力企業(yè)突破管理瓶頸，邁向智能制造新高度。 數(shù)據(jù)統(tǒng)計，便捷分析，輕松管理，選擇易智造云MES，開啟智能制造云時代。奉化區(qū)AR/VR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)

工廠在有序的排程下運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品按時交付，客戶滿意度大幅度提高。北侖區(qū)安全風險實時監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)調(diào)度模塊

二、消費者需求分析

1.主要需求：效率與成本優(yōu)化

實時生產(chǎn)監(jiān)控：95%的企業(yè)要求MES提供實時看板（Dashboard），覆蓋設備狀態(tài)、工單進度與異常報警。

降本增效：通過自動排程、減少停機時間、優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)率等直接降低生產(chǎn)成本。

快速ROI（投資回報率）：中小企業(yè)傾向選擇訂閱制云MES，避免高額初期投入。

2.柔性生產(chǎn)與敏捷響應

支持多品種、小批量生產(chǎn)模式，適應市場需求波動（如C2M定制化訂單）。

動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)（如電子行業(yè)換線頻繁），需MES具備高擴展性。

3.數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策支持

企業(yè)期望MES內(nèi)置AI分析工具（如缺陷根因分析、產(chǎn)能預測），而不僅是數(shù)據(jù)采集。

與BI（商業(yè)智能）系統(tǒng)打通，生成可執(zhí)行的洞察報告。 北侖區(qū)安全風險實時監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)調(diào)度模塊