（4）生產(chǎn)管理可實現(xiàn)對工廠BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃、MRP、能力計劃、成本核算等的管理。通過與MES、WMS等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)聯(lián)通銷售、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量業(yè)務環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售、需求計劃、生產(chǎn)執(zhí)行到成本核算端到端全過程管理；以成本核算為前提，通過細化標準、實際工時數(shù)據(jù)管理，可準確定位業(yè)務改善點，制定更高效的管理措施；以技術、工藝數(shù)據(jù)為指導，通過小批量、高頻次計劃，做到實時歸集物耗成本。（5）財務管理能夠及時自動的從相關系統(tǒng)獲取用料、工時、產(chǎn)量、人時、費用等信息，依據(jù)符合企業(yè)自身需求的成本核算方案，快速、準確、精細的核算出企業(yè)生產(chǎn)成本，減輕財務人員的成本核算負擔，提高企業(yè)成本核算的效率?？舍槍Σ少徺M用、材料貨款、主材與輔材等定義不同成本要素，可讓產(chǎn)品成本呈現(xiàn)更加詳細、準確的成本信息與構成狀況，協(xié)助企業(yè)做更精確的成本分析與控制。系統(tǒng)自動核對存貨、生產(chǎn)成本、發(fā)出商品數(shù)據(jù)與總賬數(shù)據(jù)，自動分析差異產(chǎn)生的原因，協(xié)助用戶快速修正數(shù)據(jù)，提高月結效率。
在MES質(zhì)量管理模塊的助力下，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升，工廠順利運轉。北侖區(qū)未來工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件

根據(jù)企業(yè)的實際情況，結合今后的發(fā)展規(guī)劃，更新電器制定了數(shù)字化車間項目的主要需求及年度工作計劃。企業(yè)信息化需求及建設內(nèi)容主要包括：（1）生產(chǎn)裝備數(shù)字化：在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應用注塑機、沖壓機、自動供料系統(tǒng)、工業(yè)機器人、烘箱、AGV小車、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備，實現(xiàn)注塑/沖壓/噴塑/檢測/部裝/總裝/AG轉運/入庫等關鍵工序的數(shù)字化管控，并通過與SCADA平臺和MES系統(tǒng)集成，大幅提升生產(chǎn)自動化水平，建設行業(yè)內(nèi)國際領航自動化車間。（2）生產(chǎn)過程管理數(shù)字化：以ERP、WMS和MES系統(tǒng)等系統(tǒng)應用為重要，集成ERP、WMS、MES等系統(tǒng)，通過SCADA平臺和互聯(lián)中臺實現(xiàn)設備及系統(tǒng)間的互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)制造、業(yè)務運營、經(jīng)營決策等可視、集成、協(xié)同的數(shù)字化智能化，實現(xiàn)“一圖管工作、一庫理數(shù)據(jù)、一網(wǎng)發(fā)數(shù)據(jù)、智腦幫管理”的建設目標。余姚智能工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化易智造云MES賦能中小制造業(yè)，造難題，擁抱現(xiàn)代化智能制造，共鑄美好明天助力企業(yè)解決數(shù)字化改。

調(diào)度作為MES的一個重要環(huán)節(jié),貫穿于企業(yè)整個生產(chǎn)過程之中,保證車間生產(chǎn)在動態(tài)實時環(huán)境下能夠高效、可靠運行的關鍵。生產(chǎn)調(diào)度側重對生產(chǎn)的事中監(jiān)控、現(xiàn)場管理。堅持計劃原則、集中性原則、預見性原則、及時性原則、原則性和靈活性平衡的原則。通過MES的調(diào)度排產(chǎn)，將計劃安排車間生產(chǎn)計劃，細化到工作機臺。實現(xiàn)智能選擇，提高工作效率，減少人為差錯；多種策略自動排產(chǎn)，對更長時間的計劃進行預測和拉動物料需求。系統(tǒng)提供基于供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)，同步考慮多種有限能力資源的約束，通過非常先進的智能化數(shù)學算法，反復模擬、試探、優(yōu)化、計算，至終給出比較好的詳細計劃。

系統(tǒng)提供強大的自定義排程規(guī)則，通過排程參數(shù)選擇需求分派優(yōu)先級規(guī)則(訂單交貨期、訂單優(yōu)先級等)、資源評估（負荷均衡化、資源優(yōu)先級）以及排程方向（正向、逆向），易于擴展，滿足企業(yè)復雜多變的排程需求，提高排程的精細度。系統(tǒng)提供智能化的排程計算功能，充分考慮多種需求（預測、銷售訂單）、多種資源（模具、機器設備、人、物料）、時間（行事歷、加班、保養(yǎng)維修），結合排程規(guī)則做合理的產(chǎn)能規(guī)劃，實現(xiàn)資源利用比較大化，減輕計劃人員的工作量，有效提升制造的執(zhí)行效率。低成本維護，減輕企業(yè)易智造云MES，開啟智能制造云時代負擔，選擇。

四、客戶案例：耐用性創(chuàng)造長期價值

某汽車電子領頭企業(yè)：部署久一MES后，系統(tǒng)連續(xù)3年無計劃外停機，設備綜合效率（OEE）提升18%，每年節(jié)省維護成本超200萬元。

某中小型家電代工廠：采用輕量化MES模塊，5年內(nèi)唯通過2次低成本功能擴展，即適應從單一品類到多品類定制化生產(chǎn)的轉型需求。

總結：以耐用性定義MES新標準

慈溪久一智能科技公司通過工業(yè)級架構設計、全場景驗證體系、可持續(xù)服務生態(tài)，重新定義了MES產(chǎn)品的耐用性標準。其產(chǎn)品不僅滿足企業(yè)對生產(chǎn)穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)安全性的主要需求，更以“一次部署、十年護航”的理念，幫助客戶在智能制造轉型中實現(xiàn)低風險、高回報的長期價值。在行業(yè)競爭日趨激烈的當下，久一MES的耐用性優(yōu)勢正成為制造企業(yè)數(shù)字化基座的優(yōu)先保障。 生產(chǎn)計劃一鍵生成，智能派工，執(zhí)行，工作效率大幅提升。象山產(chǎn)品不良率下降精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺

工廠在高效的工藝管理下，產(chǎn)品質(zhì)量提升，生產(chǎn)高效有序。北侖區(qū)未來工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件

（2）采購管理通過流程化的采購管理，支持“統(tǒng)談分簽”與“企業(yè)自采”相結合的管控模式，實現(xiàn)從采購需求、尋源定價、采購合同、采購訂單、訂單執(zhí)行到對賬結算的“采購到付款”端到端流程閉環(huán)管理。同時通過與ERP和WMS集成對接，基于“按單生產(chǎn)”模式，打通銷—研—供—產(chǎn)的業(yè)務鏈條，實現(xiàn)需求有效傳遞，供需匹配，并能匯總各企業(yè)需求統(tǒng)籌資源；以質(zhì)量通知單為主線，實現(xiàn)從質(zhì)量事件、內(nèi)部評審、外部談判、采購發(fā)票、付款申請到財務付款的端到端流程閉環(huán)管理。

（3）倉儲管理與WMS系統(tǒng)集成，通過流程和單據(jù)實現(xiàn)倉儲與采購、生產(chǎn)、銷售的業(yè)務對接，規(guī)范收、發(fā)、存的庫存操作；通過清晰的單據(jù)流轉和電子化審批，結合條碼應用，提高庫存操作效率。 北侖區(qū)未來工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件