熱壓是人造板生產(chǎn)過程中的一道重要工序，而在板坯熱壓過程中，加熱又是一個(gè)重要的工藝條件。目前，對(duì)板坯加熱的常用方法是利用熱壓板進(jìn)行接觸加熱，即高溫?zé)彷d體流過熱壓板內(nèi)部的蛇形通道，對(duì)鋼制熱壓板進(jìn)行加熱，熱壓板升溫后再對(duì)與之緊密接觸的板坯加熱，使板坯溫度升高。導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的特點(diǎn)導(dǎo)熱油屬于一種高溫有機(jī)熱載體，熱壓機(jī)采用導(dǎo)導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)時(shí)具有以下主要優(yōu)點(diǎn):（1）高溫低壓。導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)采用的是液相封閉循環(huán)，導(dǎo)熱油在常壓下溫度可以升高到300℃以上而不發(fā)生氣化，例如HD系列導(dǎo)熱油在常壓()下即可獲得330℃的高溫，如考慮系統(tǒng)的壓力損失及一定的安全系數(shù)，導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)中的壓力(熱油循環(huán)泵的出口壓力)一般在，比具有同樣供熱溫度的蒸汽供熱系統(tǒng)的壓力低得多。由于具有高溫低壓的特點(diǎn)，加之導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)不需要復(fù)雜的水處理設(shè)施，因此，相對(duì)于蒸汽供熱系統(tǒng)而言，導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行、管理也比較方便。（2）板面溫度均勻。在設(shè)計(jì)導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)時(shí)，通常采用PID調(diào)節(jié)，設(shè)定溫度后自動(dòng)保持恒定。同時(shí)歐能電加熱導(dǎo)熱油爐采用大流量導(dǎo)熱油循環(huán)泵，根據(jù)下式可知：Q=mc△Tm為吸熱或放熱物體的質(zhì)量；△t是溫度差。導(dǎo)熱油爐是一種節(jié)能環(huán)保型的鍋爐。貴州撬裝導(dǎo)熱油爐用途

    YY(Q)W臥式導(dǎo)熱油爐（又名有機(jī)載熱體爐）是一種新型供熱設(shè)備，以燃油、氣為熱源，以導(dǎo)熱油為載體通過循環(huán)泵強(qiáng)制熱載體通過循環(huán)油泵強(qiáng)制熱載體液相循環(huán)，將熱量輸送給用熱設(shè)備后在返回?zé)釥t從新加熱。受熱面結(jié)構(gòu)緊湊，受熱面由內(nèi)、中、外（或內(nèi)、外）密排的圓盤管構(gòu)成，內(nèi)盤管為輻射受熱面，中、外盤管與內(nèi)盤管的外表面構(gòu)成對(duì)流受熱面。YY(Q)W臥式導(dǎo)熱油爐的燃料在內(nèi)盤管組成的燃燒室內(nèi)燃燒放熱，經(jīng)輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫?zé)煔膺M(jìn)入對(duì)流受熱面并進(jìn)行換熱，出鍋爐后在空氣預(yù)熱器中加熱鍋爐燃燒所需的空氣，再經(jīng)除塵器由引風(fēng)機(jī)將煙氣送至煙囪排入大氣。YY(Q)W臥式導(dǎo)熱油爐作為熱能轉(zhuǎn)換加熱設(shè)備，適用于化工輕工、石油化工、油脂分解、塑料橡膠、皮革行業(yè)、紡織印染、化纖纖維、涂裝油漆、木材加工、建筑建材、水泥加工、碳素工業(yè)、公路交通、瀝青加熱、制藥工業(yè)、原子能工業(yè)、金屬加工等YY(Q)W臥式導(dǎo)熱油爐起到：縮合反應(yīng)、蒸餾、精餾、濃縮、蒸發(fā)、熔融、儲(chǔ)罐加熱、重油加熱、脫臭、脂肪酸蒸餾、加熱、加氫反應(yīng)、酯化、熱壓、壓延、擠壓、油漆烘烤等作用。性能特點(diǎn)1、導(dǎo)熱油爐具有溫度高、壓力低、控溫精確、熱能利用率高優(yōu)勢(shì)；2、受熱面采用密排圓盤管。廣東燃生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐用途燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的效率不小于92%。

    燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐燃燒故障解決方法：故障一：用沙布打磨點(diǎn)火電極和火焰檢測(cè)器探針表面直到完全清理煙垢，用萬用表測(cè)試，所有探針表面沒有斷路情況。故障二：爐子點(diǎn)火正常燃?xì)庵鏖y打開后燃燒正常，轉(zhuǎn)大火開大風(fēng)門后火熄滅。故障分析：燃?xì)猓蝗細(xì)庵鏖y經(jīng)過拆卸檢查，主閥電磁閥和閥都能正常工作，穩(wěn)壓減壓閥也能正常工作，排除主閥不能正常工作，穩(wěn)壓閥前后端能壓力正常，保持穩(wěn)定，排除燃?xì)夤收??；鹧鏅z測(cè)器故障；可是硬件設(shè)施不能判斷火焰檢測(cè)器的故障。如果說火焰檢測(cè)器有問題，自動(dòng)也不能持續(xù)燒，不管是小火還是大火，或者是點(diǎn)火階段。空氣和燃?xì)獾呐浔?；進(jìn)過測(cè)試，大火手動(dòng)可以燒，點(diǎn)火階段也正常。燃?xì)庹?，火焰探測(cè)器正常，燃?xì)馀浔纫舱?，安理說爐子應(yīng)該正常燃燒，沒有其他的報(bào)價(jià)情況應(yīng)該正常燃燒，那么爐子為什么還不能正常工作呢？(1)火焰探測(cè)器位置安裝正確并工作正常。(2)穩(wěn)焰盤位置安裝正確。(3)空氣和燃?xì)馀浔日_。注意：以上這三個(gè)條件缺一不可的，若其中一個(gè)不正確，就會(huì)出現(xiàn)故障。

    導(dǎo)熱油爐管線安裝管線的安裝應(yīng)符合《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，并參照本說明書及工藝流程圖進(jìn)行。用于受壓管線的燃?xì)忮仩t主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。管線布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線的至高點(diǎn)設(shè)置排氣口，至低點(diǎn)設(shè)排污口。20M以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。燃油導(dǎo)熱油鍋爐其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長(zhǎng)度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴(yán)禁設(shè)備閥門。管法蘭采用(pg)以上的法蘭。閥門采用不低于(pg)耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。管線安裝完畢，除膨脹槽、儲(chǔ)油槽不參加試壓外，其余均應(yīng)做額定工作壓力。液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜物及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。系統(tǒng)管線液壓試驗(yàn)時(shí)必須有當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)單位的安裝監(jiān)檢人員參加。導(dǎo)熱油爐的熱載體為導(dǎo)熱油，液相溫度可達(dá)到350℃，氣相溫度可達(dá)到530℃。

    導(dǎo)熱油爐煮爐過程：⑷．脫輕組分(脫氣)階段：脫水過程完成后，以30℃/時(shí)的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水份蒸發(fā)。隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210～230℃時(shí)要停下來，這時(shí)主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。脫輕組分過程的長(zhǎng)短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時(shí)的速度再升溫。⑸．再升溫階段：從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40℃/時(shí)的速度再升溫，，這時(shí)候應(yīng)考察各檢測(cè)儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。檢查熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)工作是否正常。⑹.注意事項(xiàng)：①．壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。②．停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。③．高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。④．正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。⑤．應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。⑥．出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。⑦．不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。⑧．冷爐點(diǎn)火必須先開熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火。想了解導(dǎo)熱油爐的造價(jià)，請(qǐng)聯(lián)系江蘇新捷鍋爐制造有限公司。寧夏閉式導(dǎo)熱油爐價(jià)格

導(dǎo)熱油爐與蒸汽鍋爐相比優(yōu)點(diǎn)明顯，那就是低壓高溫。貴州撬裝導(dǎo)熱油爐用途

    導(dǎo)熱油爐化學(xué)清洗技術(shù)方案：①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。原理：堿性水基清洗劑對(duì)油質(zhì)中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內(nèi)壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經(jīng)過進(jìn)一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導(dǎo)熱油質(zhì)量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、無毒、清洗成本低的優(yōu)點(diǎn)。該法雖能清理垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機(jī)器壽命，會(huì)造成二次污染，并且要在導(dǎo)熱油爐停車的情況下進(jìn)行，影響生產(chǎn)。②溶解清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→有機(jī)溶劑清洗液(有機(jī)溶劑+SAA+助劑)清洗→鈍化。原理：由于焦炭垢是一種以有機(jī)物為主的成分復(fù)雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于有機(jī)溶劑中，隨有機(jī)物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當(dāng)強(qiáng)，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復(fù)使用。殘?jiān)蓳饺朊褐腥紵?，既降低成本又減少環(huán)境污染。但該清洗劑具揮發(fā)性，安全性低，成本高。 貴州撬裝導(dǎo)熱油爐用途

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