導熱油爐突出特點：導熱油爐的特點與蒸汽鍋爐相比，能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，具有低壓、高溫的技術特性。可實現(xiàn)穩(wěn)定在各個等級負荷下，熱效率均能保持在較高水平。具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，操作方便、安全可靠。閉路循環(huán)，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果明顯，運行成本低。快裝或組裝出廠，運輸方便，安裝周期短，投產見效快。結構緊湊，均可單獨布置，鍋爐房投資省。普通鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為污染的重要來源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著較大的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤25%。由于純無煙再節(jié)能技術使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流技術使灰渣燃燒率達到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃燒率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，真正實現(xiàn)了節(jié)電、節(jié)煤。模溫機是一種特殊形式的導熱油爐。中國臺灣燃水煤漿導熱油爐適用燃料

    臥式鏈條燃煤導熱油爐是一種利用鏈條自動輸送燃煤等可燃材料到燃燒室燃料，導熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業(yè)換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。隨著工業(yè)生產的發(fā)展和科學技術的進步，臥式鏈條燃煤導熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應用。臥式鏈條燃煤導熱油爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有易燃的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災等事故，甚至造成人員傷亡和財產損失。臥式鏈條燃煤導熱油爐采用高溫循環(huán)泵強制導熱油進行閉路循環(huán)，在將熱能供用熱設備后重新返回鍋爐中加熱的工藝流程。由于導熱油爐具有高溫低壓的優(yōu)點，且其供熱溫度可精確控制，因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。同時該設備不需要水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，所以其一次性投資省，運行費用低，是一種安全、高效、節(jié)能的供熱設備。河南燃氣導熱油爐常見問題電加熱導熱油爐對電加熱元件的表面熱負荷有特殊要求。

    臥式燃氣導熱油爐結構簡介：燃氣導熱油爐是一種新型的特種鍋爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產場合中都可以采用有機熱載體供熱。燃氣導熱油爐以油(氣)為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環(huán)油泵強制介質進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運行維修方便，是一種環(huán)保、節(jié)能的理想供熱設備。燃料油(氣)由燃燒器點火后產生的高溫火焰進入內盤管內形成輻射受熱面，經由內盤管后部向前旋轉180°進入內、中外管的夾層區(qū)形成對流受熱面。然后在夾層的上部進入中、外盤管的二夾層區(qū)，在二夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。性能特點：（1）、獲得低壓高溫熱介質，調節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足工藝溫度。（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。（3）、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內有補償技術措施。

    導熱油爐化學清洗：化學清洗有以下好處：1、有效清理管壁上固化或半固化油垢。2、有效清理導熱油裂解碳化形成的中、高溫積炭。3、防止導熱油老化失效，提高傳熱效率，降低能耗，節(jié)約運行成本。一般情況下可節(jié)約能源5%以上。4、防止爐體管道局部失效，延長使用壽命。5、保證產品質量和生產任務。導熱油在使用過程產生的結焦結碳，一方面會形成隔熱層，導致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會急劇上升，如果爐管內外溫差加大至600～700℃，極易燒穿爐管，引起火災安全事故。導熱油爐清洗劑主要通過堿、有機溶劑與表面活性劑(簡稱SAA)這3種基本成分的組合，并加入絡合劑、氧化劑、緩蝕劑、吸附劑與防沉積劑等其他助劑，再通過加溫、機械沖刷等作用，以達到清理系統(tǒng)中焦垢的目的。清洗劑清焦作用是通過表面活性劑的增溶、濕潤、吸附、乳化和分散來實現(xiàn)的。余熱導熱油爐需要根據(jù)用戶的煙氣成份選擇適合的爐型結構。

有機熱載體爐又稱導熱油爐。隨著我國國民經濟的發(fā)展，該型油爐的需求量越來越大，特別是在化工、紡織、印染、材料加工等行業(yè)，其用途越來越廣。有機熱載體鍋爐的特點是低壓高溫，即在較低的工作壓力下獲得較高的介質溫度，且介質仍為液相，不發(fā)生相變，這是其他類型鍋爐所不及的。該類鍋爐由于容量大小不等，燃料不同，具有各種結構型式，并各具特色、各有優(yōu)點。導熱油爐的燃料與以水為介質的常規(guī)鍋爐一樣，有煤、油、氣、電、生物質及余熱等。根據(jù)燃料及容量大小不同，導熱油爐有各種不同的結構形式，常見的結構形式有圓盤管型、方盤管型、管架型、適用于余熱煙氣的蛇管型及適用于電的鍋殼型等等。導熱油爐與蒸汽鍋爐相比優(yōu)點明顯，那就是低壓高溫。河南燃氣導熱油爐常見問題

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    導熱油爐是一種新型的特種鍋爐又稱有機熱載體爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產場合中都可以采用有機熱載體供熱。有機熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環(huán)油泵強制介質進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想供熱設備。1、獲得低壓高溫熱介質，調節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。2、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。3、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內有補償技術措施。4、循環(huán)供熱前要嚴格控制介質內空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量。中國臺灣燃水煤漿導熱油爐適用燃料

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