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海南燃油導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2023-06-27

    導(dǎo)熱油爐化學(xué)清洗技術(shù)方案:①堿洗和酸洗兩步法工藝:排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。原理:堿性水基清洗劑對油質(zhì)中溫積炭處理效果良好,但處理后試件內(nèi)壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層,因此須經(jīng)過進一步的酸洗除去,以避免殘留碳層影響導(dǎo)熱油質(zhì)量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭,具有清洗率高、清洗溫度較低、無毒、清洗成本低的優(yōu)點。該法雖能清理垢層,但工藝繁多,存在著酸堿腐蝕,縮短機器壽命,會造成二次污染,并且要在導(dǎo)熱油爐停車的情況下進行,影響生產(chǎn)。②溶解清洗法工藝:排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→有機溶劑清洗液(有機溶劑+SAA+助劑)清洗→鈍化。原理:由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復(fù)雜的混合污垢,與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附,采用“溶解洗滌法”,將焦油溶于有機溶劑中,隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當(dāng)強,受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過濾處理,再添加適量表面活性劑和助劑可重復(fù)使用。殘渣可摻入煤中燃燒,既降低成本又減少環(huán)境污染。但該清洗劑具揮發(fā)性,安全性低,成本高。 導(dǎo)熱油爐根據(jù)燃料不同可分為燃煤爐、燃油燃氣爐、燃生物質(zhì)爐、電加熱爐及余熱爐等。海南燃油導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)

    導(dǎo)熱油爐冷態(tài)循環(huán):冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏,循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動阻力也較大,每臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。拆卸清洗過濾器冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘渣等隨著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結(jié)束后,過濾器應(yīng)拆卸,除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。 青海模溫機導(dǎo)熱油爐用途電加熱導(dǎo)熱油爐是一種高效環(huán)保的鍋爐。

    在合成纖維工業(yè)中,導(dǎo)熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設(shè)備的加熱。在造紙工業(yè)中,主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。在塑料、橡膠工業(yè)中,主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機、膠漿攪拌機、傳送帶烘干機、螺桿擠壓機及模具的加熱和保溫。在空調(diào)及電氣設(shè)備工業(yè)中,主要用于工廠、辦公室、醫(yī)院、民用建筑、賓館的集中或分散采暖;電氣設(shè)備制造業(yè)的拋光機、軋板機、真空機、烘干機、干燥室、真空室的加熱。在脂肪和油漆工業(yè)中,主要用于高壓釜、干燥機、蒸餾灌、蒸發(fā)設(shè)備、油漆烘干、烘烤、干燥及高溫固化的加熱。在木材工業(yè)中,主要用于纖維板、刨花板、層壓板、膠合板、飾面板的熱壓成型及木材烘干設(shè)備、干燥設(shè)備、涂面設(shè)備及膠合機的加熱。在建材工業(yè)中,主要用于石膏板烘干、混凝土構(gòu)件凝固保護及預(yù)制生產(chǎn)、瓷磚壓模、裝飾材料烘干及油氈生產(chǎn)線用熱。在筑路工程中,主要用于瀝青加熱、溶解、瀝青貯罐、瀝青混凝土及乳化瀝青的加熱保溫。

    導(dǎo)熱油爐是一種新型的特種鍋爐又稱有機熱載體爐,具有低壓、高溫工作特性,其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱,且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機熱載體供熱。有機熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料,以導(dǎo)熱油為介質(zhì),利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱,具有在低的壓力下獲得高的工作溫度,并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高,運行維修方便,是一種安全、高效、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。1、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì),調(diào)節(jié)方便,供熱均勻,可以滿足精確的工藝溫度。2、液相循環(huán)供熱,無冷凝排放熱損失,供熱系統(tǒng)熱效率高。3、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化,在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。4、循環(huán)供熱前要嚴(yán)格控制介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量。導(dǎo)熱油爐結(jié)焦原因分析,請咨詢江蘇新捷鍋爐制造有限公司。

    導(dǎo)熱油爐如發(fā)生導(dǎo)熱油的泄露,將會對系統(tǒng)產(chǎn)生極大的危害。發(fā)生泄漏時如不能及時發(fā)現(xiàn)和處理,泄露的導(dǎo)熱油遇局部過熱會冒煙,遇明火會引發(fā)火災(zāi)。如果噴出的導(dǎo)熱油是霧狀顆粒,則與氧氣接觸面積就更大,著火會在瞬間發(fā)生。導(dǎo)熱油若是泄露到保溫層里,與空氣接觸會發(fā)生氧化反應(yīng)并釋放熱量,釋放出的熱量包裹在保溫層中不易散熱,熱量的聚集促使溫度逐步上升,當(dāng)超過自燃點時,就會引起火災(zāi)。在電加熱導(dǎo)熱油爐運行過程中,經(jīng)常檢查易泄漏部位,發(fā)現(xiàn)未采取保溫措施的時,應(yīng)及時采取堵漏措施;對采取了保溫措施發(fā)生的泄漏,并發(fā)現(xiàn)有油煙冒出時,應(yīng)立即拆除保溫材料進行堵漏。如果泄露嚴(yán)重,不能有效堵漏時,必須停止系統(tǒng)的運行,進行補修或更換部件。在處理泄漏部位時,要清理現(xiàn)場可燃物,并備有消防滅火器材。目前電加熱導(dǎo)熱油爐可達到350℃。溫度太高就會加速導(dǎo)熱油的熱聚合反應(yīng)和氧化反應(yīng),形成結(jié)焦,從而影響導(dǎo)熱油的使用壽命。溫度越高,導(dǎo)熱油的熱聚合反應(yīng)和氧化反應(yīng)越劇烈,形成結(jié)焦。對于設(shè)計溫度350℃的電加熱導(dǎo)熱油爐,還需要進行氮氣密封,減少積碳的產(chǎn)生。余熱導(dǎo)熱油爐是一種節(jié)能型的鍋爐,利用余熱加熱導(dǎo)熱油供生產(chǎn)使用。重慶燃水煤漿導(dǎo)熱油爐燃燒方式

導(dǎo)熱油爐技術(shù)了解,請咨詢江蘇新捷鍋爐制造有限公司。海南燃油導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)

眾所周知,灌裝機生產(chǎn)型的應(yīng)用可以實現(xiàn)食品、醫(yī)藥、日化企業(yè)的高量生產(chǎn),進而幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的。過去的灌裝生產(chǎn)線的系統(tǒng)有不少缺點,包括采購成本高、設(shè)備大而重、安裝困難、維修費用高等問題。機械設(shè)備行業(yè)中,污泥焚燒爐,余熱鍋爐,燃氣鍋爐,導(dǎo)熱油爐是能實現(xiàn)長期穩(wěn)定收入或增長的行業(yè)。他們開始認(rèn)識到灌裝生產(chǎn)生產(chǎn)型能夠為其帶來的好處。灌裝生產(chǎn)線在食品、醫(yī)藥、日化生產(chǎn)企業(yè)中扮演著重要的角色,優(yōu)化灌裝生產(chǎn)線直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率,因此成為各大生產(chǎn)企業(yè)不得不關(guān)注的話題。在主要的紡織流程中,污泥焚燒爐,余熱鍋爐,燃氣鍋爐,導(dǎo)熱油爐首先將各種天然纖維和化學(xué)纖維紡成紗,織造機械將紗線織成布,然后印染機械對布料進行染色整理,通過污泥焚燒爐,余熱鍋爐,燃氣鍋爐,導(dǎo)熱油爐將織物制成服裝。海南燃油導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)

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