熱壓是人造板生產(chǎn)過程中的一道重要工序，而在板坯熱壓過程中，加熱又是一個重要的工藝條件。目前，對板坯加熱的常用方法是利用熱壓板進行接觸加熱，即高溫熱載體流過熱壓板內(nèi)部的蛇形通道，對鋼制熱壓板進行加熱，熱壓板升溫后再對與之緊密接觸的板坯加熱，使板坯溫度升高。導熱油爐供熱系統(tǒng)的特點導熱油屬于一種高溫有機熱載體，熱壓機采用導導熱油供熱系統(tǒng)時具有以下主要優(yōu)點:（1）高溫低壓。導熱油供熱系統(tǒng)采用的是液相封閉循環(huán)，導熱油在常壓下溫度可以升高到300℃以上而不發(fā)生氣化，例如HD系列導熱油在常壓()下即可獲得330℃的高溫，如考慮系統(tǒng)的壓力損失及一定的安全系數(shù)，導熱油供熱系統(tǒng)中的壓力(熱油循環(huán)泵的出口壓力)一般在，比具有同樣供熱溫度的蒸汽供熱系統(tǒng)的壓力低得多。由于具有高溫低壓的特點，加之導熱油供熱系統(tǒng)不需要復雜的水處理設(shè)施，因此，相對于蒸汽供熱系統(tǒng)而言，導熱油供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡單，運行、管理也比較方便。（2）板面溫度均勻。在設(shè)計導熱油供熱系統(tǒng)時，通常采用PID調(diào)節(jié)，設(shè)定溫度后自動保持恒定。同時歐能電加熱導熱油爐采用大流量導熱油循環(huán)泵，根據(jù)下式可知：Q=mc△Tm為吸熱或放熱物體的質(zhì)量；△t是溫度差。江蘇新捷鍋爐制造有限公司是專業(yè)制造導熱油爐的廠家。甘肅撬裝導熱油爐常見問題

    由于導熱油熱穩(wěn)定性能好、傳熱性能佳、低蒸汽壓、以及無毒無味、對設(shè)備無腐蝕等許多優(yōu)點。我公司電加熱導熱油爐已逐步被更多的企業(yè)生產(chǎn)所選用。以下為我公司導熱油加熱系統(tǒng)特點：1.導熱油加熱系統(tǒng)可在常壓液相下，為熱用戶輸出320℃的熱油；我公司導熱油加熱系統(tǒng)均采用日本富士溫控儀表，運用PID自整定智能控溫技術(shù)，控制精度可達±1℃左右溫度，準確控制使用的溫度范圍內(nèi)；加熱主電源采用固態(tài)模塊無觸點開關(guān)電路，適應頻繁開關(guān)，并對供電網(wǎng)絡(luò)無干擾。并具有防干燒。可根據(jù)用戶要求設(shè)計添加熱油冷卻系統(tǒng)，以滿足升溫后需要快速降溫的生產(chǎn)工藝要求；2.節(jié)約能源，運行費用低導熱油加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度相差20-30℃，也就是說只加熱20-30℃的溫差就能達到使用溫度。同時該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右；3.設(shè)備投資少由于導熱油加熱系統(tǒng)簡單，無水處理設(shè)備及更多的輔助設(shè)備、鍋爐承受低壓力等，所以整個系統(tǒng)投資較少；4.安全由于系統(tǒng)只承受泵壓，因而其更加安全；5.環(huán)保有機熱載體加熱系統(tǒng)的環(huán)保效果主要體現(xiàn)在煙氣排放量極少，無排污污染及熱污染。上海余熱導熱油爐常見問題導熱油爐是一種低壓高溫的鍋爐，運行安全。

    目前市場上導熱油鍋爐出廠時的燃燒效率很高，但鍋爐會造成一定燃燒損失。那么在導熱油鍋爐運行中我們怎樣盡量減少那些損失呢！常見的措施主要有：（一）采用煙氣余熱回收技術(shù)，降低排煙損失。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高，排煙熱損失就越大。目前，江蘇新捷鍋爐制造有限公司導熱油鍋爐出廠時多數(shù)都配有煙氣余熱回收裝置，如節(jié)能器或全冷凝式煙氣余熱回收器，這些措施都能有效降低排煙溫度，提高導熱油爐的熱效率。（二）合理控制空燃比，優(yōu)化燃燒，減少不完全燃燒損失和排煙熱損失。合理控制空燃比，盡量降低排煙熱損失q2和不完全燃燒損失q3，是導熱油爐@導熱油鍋爐熱效率提升的另一關(guān)鍵點。（三）加強保溫、防止跑冒滴漏，減少散熱損失。由于導熱油鍋爐本體、導熱油熱力管道系統(tǒng)的溫度總比鍋爐房內(nèi)的空氣溫度高，部分熱量會以輻射和對流方式向周圍空氣散失，成為導熱油鍋爐的散熱損失。因此，導熱油鍋爐及導熱油熱力管道系統(tǒng)的保溫層破損或發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏時，應及時修復，減少散熱損失。

    臥式鏈條燃煤導熱油爐是一種利用鏈條自動輸送燃煤等可燃材料到燃燒室燃料，導熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術(shù)的進步，臥式鏈條燃煤導熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應用。臥式鏈條燃煤導熱油爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導液溫度高，且大多具有易燃的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。臥式鏈條燃煤導熱油爐采用高溫循環(huán)泵強制導熱油進行閉路循環(huán)，在將熱能供用熱設(shè)備后重新返回鍋爐中加熱的工藝流程。由于導熱油爐具有高溫低壓的優(yōu)點，且其供熱溫度可精確控制，因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。同時該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，所以其一次性投資省，運行費用低，是一種安全、高效、節(jié)能的供熱設(shè)備。導熱油爐的尾部節(jié)能裝置多樣化，可根據(jù)用戶的要求調(diào)整。

    臥式鏈條燃煤導熱油爐燃煤油爐的操作使用1)點火操作步驟a）將煤閘板提到高位置，在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤。b）點燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到距離煤閘板1~。c）當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70~100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。d）當燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風門時，適當打開該處風門，使燃燒繼續(xù)。e）當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，相應加大風量，維持爐膛負壓2~3毫米水柱。2)燃燒調(diào)整a）煤層厚度煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡。b）爐排速度正常的爐排速度，應保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。c）通風量正常運行時，爐排下各風室開度，應根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關(guān)小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配，以維持爐膛前部負壓2~3毫米水柱。煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。導熱油爐與蒸汽鍋爐相比優(yōu)點明顯，那就是低壓高溫。甘肅綠色環(huán)保型導熱油爐技術(shù)咨詢

導熱油爐需要能效測試和大氣污染物出事排放濃度測試。甘肅撬裝導熱油爐常見問題

    電加熱導熱油爐是以導熱油為熱載體，用于間接傳遞熱量。由于電加熱導熱油爐具有加熱均勻，調(diào)溫控制準確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點，近年來被應用于各種場合。電加熱導熱油爐最高溫度可達到多少度呢?電加熱導熱油爐所使用的的導熱油從工藝上大致分為兩種：礦物性導熱油和合成導熱油。導熱油電加熱導熱油爐一般使用的是礦物性導熱油，其最高使用溫度不宜超過300℃。否則該種導熱油在高溫下結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)結(jié)焦等現(xiàn)象，很難確保導熱油鍋爐系統(tǒng)和導熱油的使用壽命。合成導熱油一般是進口的比較多，首諾T66液相使用溫度可以到350℃。目前市場上電加熱導熱油爐最高溫度不超過350℃，一般有250℃、300℃、350℃等型號。350℃的電加熱導熱油爐電加熱導熱油爐在設(shè)計時，需要考慮法蘭、閥門及配管、循環(huán)泵等不見得耐高溫性能，防止高溫時發(fā)生導熱油泄露。為保障電加熱導熱油爐運行安全，導熱油爐通常選用的耐高溫400℃高溫截止閥和導熱油循環(huán)泵。甘肅撬裝導熱油爐常見問題

江蘇新捷鍋爐制造有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下污泥焚燒爐，余熱鍋爐，燃氣鍋爐，導熱油爐深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。