(五)特殊用途類特殊用途類包括清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件,廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。按主要參數(shù)按公稱壓力:(1)真空閥:指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。(2)低壓閥:指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。(3)中壓閥:指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。(4)高壓閥:指公稱壓力PN 為10.0Mpa~80.0Mpa的閥門。(5)超高壓閥:指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。閥門存放環(huán)境需注意,應(yīng)存放在干燥通風的室內(nèi),且堵塞通路兩端。靜安區(qū)選擇閥門性能
閥門是在流體系統(tǒng)中,用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置,是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向,具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門,從**簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格繁多, 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥??捎糜诳刂扑⒄羝?、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ,閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓,工作溫度可以c-270℃的**溫到1430℃的高溫。寶山區(qū)選擇閥門生產(chǎn)廠家用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。
(二)止回閥這類閥門用于防止介質(zhì)倒流,利用流體自身的動能自行開啟,反向流動時自動關(guān)閉。常設(shè)于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動的地方。止回閥分旋啟式、升降式和對夾式三種。對于旋啟式止回閥,流體只能從左向右流動時,反向流動時自動關(guān)閉。對于升降式止回閥,流體從左向右流動時,閥芯抬起,形成通路,反向流動時閥芯被壓緊到閥座上而被關(guān)閉。對于對夾式止回閥,流體從左向右流動時,閥芯被開啟,形成通路,反向流動時閥芯被壓緊到閥座上而被關(guān)閉,對夾式止回閥可多位安裝、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。
安裝要求1、閥門安裝之前,應(yīng)仔細核對所用閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符;2、根據(jù)閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應(yīng)用;3、閥門吊裝時,繩索應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處,且勿拴在手輪或閥桿上,以免損壞閥桿與手輪;4、在水平管道上安裝閥門時,閥桿應(yīng)垂直向上,不允許閥桿向下安裝;5、安裝閥門時,不得采用生拉硬拽的強行對口連接方式,以免因受力不均,引起損壞;6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處,以免閥桿銹蝕。裝配要求清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。運行中的閥門應(yīng)完好,法蘭和支架上的螺栓齊全,螺紋無損,沒有松動現(xiàn)象。
其他要求1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。3、氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡,擦拭干凈。4、然后用真空袋進行密封。5、***裝箱。6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。清洗步驟編輯 播報閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;2、所有零部件進行脫脂處理;3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;運輸過程中要采取措施保證包封不破損。上海怎樣閥門按需定制
氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡,擦拭干凈。靜安區(qū)選擇閥門性能
閥門的控制可采用多種傳動方式, 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等;可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下, 按預(yù)定的要求動作,或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關(guān)閉,閥門依靠驅(qū)動或自動機構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動, 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。這類閥門是起開閉作用的。常設(shè)于冷、熱源進、出口,設(shè)備進、出口,管路分支線(包括立管)上,也可用作放水閥和放氣閥。常見的關(guān)斷閥有閘閥、截止閥、球閥和蝶閥等。靜安區(qū)選擇閥門性能
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