閥門是在流體系統(tǒng)中,用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置,是使配管和設備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向,具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門,從**簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格繁多, 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥??捎糜诳刂扑?、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ,閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓,工作溫度可以c-270℃的**溫到1430℃的高溫。運行中的閥門應完好,法蘭和支架上的螺栓齊全,螺紋無損,沒有松動現(xiàn)象。松江區(qū)如何閥門設計
按結(jié)構(gòu)特征閥門結(jié)構(gòu)特征閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關閉件相對于閥座移動的方向可分為:(1)截門形:關閉件沿著閥座中心移動;如截止閥(2)旋塞和球形:關閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn);如旋塞閥、球閥(3)閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動;如閘閥、閘門等(4)旋啟形:關閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn);如旋啟式止回閥等(5)蝶形:關閉件的圓盤,圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn);如蝶閥、蝶形止回閥等(6)滑閥形:關閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑青浦區(qū)防爆閥門按需定制應對閥門的密封性能進行試驗,確保其性能。
(五)特殊用途類特殊用途類包括清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件,廣泛應用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。按主要參數(shù)按公稱壓力:(1)真空閥:指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。(2)低壓閥:指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。(3)中壓閥:指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。(4)高壓閥:指公稱壓力PN 為10.0Mpa~80.0Mpa的閥門。(5)超高壓閥:指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。
對安裝過程要求如下:1、安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區(qū)域,例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等,防止在安裝過程中有灰塵進入。2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套,脫脂。3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。驗收要求驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭,選擇部件死角,濾紙不變顏色為合格。閥門規(guī)格要求1、閥門的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準,應注明型號的相關說明。運行中的閥門,避免對其敲打,或者支撐重物等。
閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)(溫度、壓力和流量)的管路附件。根據(jù)其功能,可分為關斷閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等。閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門,從**簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門,鑄鋼閥門,不銹鋼閥門(201、304、316等),鉻鉬鋼閥門,鉻鉬釩鋼閥門,雙相鋼閥門,塑料閥門,非標訂制閥門等。裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。嘉定區(qū)防水閥門哪里好
應查看閥門密封面是否磨損,并根據(jù)情況進行維修或更換。松江區(qū)如何閥門設計
其他要求1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。3、氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡,擦拭干凈。4、然后用真空袋進行密封。5、***裝箱。6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。清洗步驟編輯 播報閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;2、所有零部件進行脫脂處理;3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;松江區(qū)如何閥門設計
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