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白膠又分為單層白膠、三層白膠、五層白膠。單層白膠一般由一層改性PP構(gòu)成,類似于初期的鋁塑膜內(nèi)層,熔點(diǎn)在140℃以上,與鋁塑膜的內(nèi)層CPP熔點(diǎn)接近。三層結(jié)構(gòu)白膠表面兩層改性PP和中間骨架層PP經(jīng)共擠制得,不存在分層風(fēng)險(xiǎn),**客戶及動(dòng)力電芯一般都采用此類極耳膠。黃膠極耳和黑膠極耳的比較DNP黑膠其功能層PEN和PPa層為不同物質(zhì)復(fù)合,界面多,經(jīng)過電解液浸泡后本身會(huì)分層剝離。PEN熔點(diǎn)為265℃,PPa熔點(diǎn)為147℃。且黑膠PPa層里還有3種不同融點(diǎn)的物質(zhì),黑色素:66℃,PE105℃,PP167℃,界面更加不穩(wěn)定。黃膠極耳功能層本身融點(diǎn)300℃以上,所以熱封時(shí)會(huì)更好操作。中間功能層改用了無紡纖維層代替原來的聚萘二甲酸乙二醇酯,界面融合較黑膠好,但仍然無法解決不同物質(zhì)之間的徹底融合問題。黃膠由于本身PPa層技術(shù)的原因,在熱封后會(huì)變得異常堅(jiān)硬,失去柔韌性,在封裝電池和后期加工(轉(zhuǎn)鎳、加板)時(shí),易使極耳膠及極耳金屬斷裂,從而使電池產(chǎn)生漏液、氣脹等。 增加電池的極耳數(shù)量能夠有效降低電池的溫升;特點(diǎn)極耳市場報(bào)價(jià)
鋰離子動(dòng)力電池是一個(gè)能量體,是一個(gè)存儲(chǔ)電能容積。有用的地方必須講究安全,即有《安全使用手冊(cè)》。車用動(dòng)力電池動(dòng)力,自然也有一個(gè)安全問題。目前的困境是,空談安全對(duì)用戶沒有一點(diǎn)幫助。筆者理解,討論鋰離子動(dòng)力電池安全問題,要具體些,要給用戶一個(gè)總體安全概念,同時(shí),要有一個(gè)參照物,譬如汽油、柴油等。電動(dòng)汽車總體安全概念是比汽油、柴油汽車要安全。這是購買電動(dòng)汽車用戶一個(gè)負(fù)責(zé)交代。汽油、柴油是能源體,汽油、柴油能燃燒,一定是危險(xiǎn)品。大家知道,汽油、柴油是不能隨身攜帶上飛機(jī)的,汽油打火機(jī)是過不了安全檢查的。而鋰離子電池的充電寶,是可以隨身攜帶上飛機(jī),目前飛機(jī)上可以給鋰離子電池手機(jī)充電的。但是電動(dòng)汽車使用的是鋰離子電池,是作為動(dòng)力源的。電動(dòng)汽車同汽油、柴油汽車一樣,也有安全性問題。車載動(dòng)力電池的容量越來越高,其安全性的要求也是要求越來越高。這是一個(gè)基本常識(shí)。 湖北極耳廠家極耳是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料.生活中的手機(jī)電池,藍(lán)牙電池,筆記本電池等都需要用到極耳.
EV銅鍍鎳極耳現(xiàn)在我們所使用的數(shù)碼產(chǎn)品中,絕大多數(shù)都是使用的鋰離子電池,包括近幾年火熱的新能源電動(dòng)汽車,也廣泛應(yīng)用。因?yàn)殇嚨脑恿亢苄。杂娩囎麝枠O的電池具有很高的能量密度。此外,鋰電池還有著體積小、質(zhì)量輕、壽命長、性能好、無污染等優(yōu)點(diǎn),因此倍受青睞。鋰離子電池的組成部分為:正極、隔膜、負(fù)極、有機(jī)電解液、電池外殼,了解鋰電池結(jié)構(gòu)的都知道這些;但是,你知道什么是聚合物鋰電池極耳嗎?簡單來說,極耳是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。分為三種材料:電池的正極使用鋁(Al)材料,負(fù)極使用鎳(Ni)材料,或者負(fù)極也有銅鍍鎳(Ni—Cu)材料,它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成。膠片是極耳上絕緣的部分,其作用是在電池封裝時(shí)防止金屬帶與鋁塑膜之間發(fā)生短路,并且封裝時(shí)通過加熱(140℃左右)與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液。
極耳膠表面分正反面的極耳膠極耳,如果在制作極耳的過程中用反了,則電芯在極耳膠處必然會(huì)發(fā)生漏液事故,國內(nèi)已經(jīng)發(fā)生多次此類事故。而如果嚴(yán)格控制極耳制作過程,不發(fā)生用錯(cuò)極耳膠正反面的問題,其極耳膠與金屬帶之間的熔接強(qiáng)度比正常三層極耳膠極耳的要高。動(dòng)力銅鍍鎳極耳:銅保證導(dǎo)電性;經(jīng)過表面處理后鎳起到防止銅氧化的作用,如果要保證銅鍍鎳極耳的焊錫性,還需要對(duì)極耳的表面鈍化膜進(jìn)行二次處理。市場上一些公司的極耳不進(jìn)行二次處理也能勉強(qiáng)上錫,但極耳的耐電液腐蝕性差些。目前,在極耳工業(yè)生產(chǎn)中,鍍鎳主要采用電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳工藝兩種,電鍍鎳層厚度1.8±0.3um,化學(xué)鍍鎳層厚度1.0±0.3um。因多層直接連接,故無極耳就是多極耳;
極耳膠結(jié)構(gòu):極耳膠一般由三層材料熱壓在一起而構(gòu)成,除凸版及昭和制造單層改性PP構(gòu)成及騰森制造五層極耳膠以外。一般極耳膠由中間骨架層及兩表面改性PP層構(gòu)成,兩表面的改性PP材質(zhì)相同。日立和騰森為了追求超高的粘合層與金屬帶的粘合強(qiáng)度,兩個(gè)表面的改性PP材質(zhì)不同,一面是親金屬性改性PP,另一個(gè)表面是親塑性改性PP。這種極耳膠,制作極耳時(shí)一旦極耳膠表面用反了,則必定會(huì)造成電芯漏液氣脹事故。目前國內(nèi)市場上,極耳制造所使用的極耳膠分為白膠、黑膠、黃膠和單層膠。其中電芯客戶大多采用單層凸版80μm和50μm白膠。一般中低端客戶采用DNP黑膠和DNP黃膠。三層結(jié)構(gòu)的白膠在日本和韓國大量采用。單層白膠在日韓電芯公司用的極少,基本都用三層結(jié)構(gòu)白膠。國內(nèi)較**的電芯公司也在逐步采用三層結(jié)構(gòu)的白膠。 全極耳設(shè)計(jì)能夠有效的降低局部的電流密度,從而減輕這種溫度-電流的正反饋;灰膠極耳價(jià)格優(yōu)惠
極耳金屬帶的表面納米化學(xué)處理,特別是鎳極耳鎳帶表面納米化學(xué)處理,更是國內(nèi)極耳的創(chuàng)新。特點(diǎn)極耳市場報(bào)價(jià)
極耳膠結(jié)構(gòu):極耳膠一般由三層材料熱壓在一起而構(gòu)成,除凸版及昭和制造單層改性PP構(gòu)成及騰森制造五層極耳膠以外。一般極耳膠由中間骨架層及兩表面改性PP層構(gòu)成,兩表面的改性PP材質(zhì)相同。日立和騰森為了追求超高的粘合層與金屬帶的粘合強(qiáng)度,兩個(gè)表面的改性PP材質(zhì)不同,一面是親金屬性改性PP,另一個(gè)表面是親塑性改性PP。這種極耳膠,制作極耳時(shí)一旦極耳膠表面用反了,則必定會(huì)造成電芯漏液氣脹事故。目前國內(nèi)市場上,極耳制造所使用的極耳膠分為白膠、黑膠、黃膠和單層膠。其中**電芯客戶大多采用單層凸版80μm和50μm白膠。一般中低端客戶采用DNP黑膠和DNP黃膠。三層結(jié)構(gòu)的白膠在日本和韓國大量采用。單層白膠在日韓電芯公司用的極少,基本都用三層結(jié)構(gòu)白膠。國內(nèi)較**的電芯公司也在逐步采用三層結(jié)構(gòu)的白膠。 特點(diǎn)極耳市場報(bào)價(jià)
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