極耳是一種軟包鋰離子電池的部件。鋰電池組分成正、負(fù)2個(gè)極，極耳是由鋰電芯將正負(fù)極引出來(lái)的金屬材料電導(dǎo)體，一般覺得，正、負(fù)級(jí)的極耳是充放電時(shí)的接觸點(diǎn)。鋰電池組的正級(jí)選用鋁原材料，負(fù)級(jí)選用鎳原材料，負(fù)級(jí)還選用銅電鍍鎳原材料，這種原材料均由塑料薄膜和金屬帶兩一部分構(gòu)成。它是由極耳金屬帶構(gòu)成，極耳金屬帶的一端與由鋁塑包裝膜構(gòu)成的包裝袋子內(nèi)的極片相接，另一端拓寬到包裝袋子口外，在包裝袋子出口處的一段極耳金屬帶由一膠卷狀高聚物高分子材料包復(fù)，在極耳金屬帶與高聚物高分子材料包復(fù)，及其包裝袋子相接處也包復(fù)一層液體黏合劑，該黏合劑能夠包復(fù)于包裝袋子口內(nèi)外或外面，另外包復(fù)了一層可干固的黏合劑。極耳是連接電池內(nèi)部電極片與端子的金屬導(dǎo)體；江蘇動(dòng)力極耳

    目前動(dòng)力電池基本上是轉(zhuǎn)繞和疊片的兩種，設(shè)計(jì)上是在正負(fù)材料尾端，安裝一個(gè)極耳，與外界對(duì)接。導(dǎo)體電阻公式:R=ρL/S（其中，ρ表示電阻的電阻率，是由其本身性質(zhì)決定，L表示電阻的長(zhǎng)度，S表示電阻的橫截面積）。這個(gè)公式告訴大家，(a)極耳面積如果相當(dāng)大時(shí)，動(dòng)力電池內(nèi)阻就相當(dāng)小；(b)動(dòng)力電池內(nèi)阻相當(dāng)小時(shí)，其發(fā)熱量也會(huì)相當(dāng)小的;(c)發(fā)熱量相當(dāng)小時(shí)，熱失控也就是一個(gè)極小的概率事件了。極耳是從電芯中，將正負(fù)極引出來(lái)的金屬導(dǎo)電體，通俗的說(shuō)電池正負(fù)兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時(shí)的接觸點(diǎn)。動(dòng)力材料電池的正極使用鋁（Al）材料，負(fù)極使用鎳（Ni）材料，負(fù)極也有銅鍍鎳（Ni—Cu）材料，極耳是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成。隨著動(dòng)力電池比能量越來(lái)越高，電池內(nèi)電阻必然要求越來(lái)越小，動(dòng)力電池極耳的發(fā)展趨勢(shì)，是由單極耳到多極耳、由多極耳全多極耳方向發(fā)展。 遼寧極耳規(guī)格尺寸麥塏門未來(lái)的發(fā)展仍然是軟包鋰離子電池極耳及其系列產(chǎn)品的研究、生產(chǎn)和銷售。

    中國(guó)的軟包動(dòng)力電池廠家有幾十家很分散，每個(gè)汽車廠家所需要的動(dòng)力電池的規(guī)格不同，這樣所需要的動(dòng)力極耳的型號(hào)也就很多。而日韓全國(guó)的汽車廠家和軟包動(dòng)力電池廠家都只有幾家，形成量產(chǎn)的動(dòng)力極耳規(guī)格也就幾種。如果國(guó)內(nèi)廠家需要采購(gòu)動(dòng)力極耳，就需要提前將不同標(biāo)準(zhǔn)的材料要求發(fā)給日韓供應(yīng)商。因?yàn)楦鼡Q動(dòng)力極耳款式的成本較高，日韓企業(yè)往往有些倨傲，不愿答理，有的日韓供應(yīng)商甚至直接拒絕提供。即使同意提供修改后的動(dòng)力極耳，也是在幾個(gè)月之后才給出樣板。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)除了消費(fèi)電池之外，動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池的需求大增，相對(duì)應(yīng)的極耳的需求也大增，而動(dòng)力電池（儲(chǔ)能電池）對(duì)動(dòng)力極耳的性能要求異常苛刻。日韓的動(dòng)力極耳和性能、技術(shù)已不能適應(yīng)和滿足國(guó)內(nèi)動(dòng)力軟包電池廠家的需要。

    動(dòng)力極耳的金屬帶厚度超過(guò)，其臺(tái)階厚度超過(guò)PP膠厚度，則金屬帶需做側(cè)邊削邊處理，否則易導(dǎo)致絕緣阻抗降低、產(chǎn)生脹氣漏液的風(fēng)險(xiǎn)。極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。極耳分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負(fù)極使用鎳（Ni）材料，負(fù)極也有銅鍍鎳（Ni—Cu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成。膠片是極耳上絕緣的部分，它的作用是電池封裝時(shí)防止金屬帶與鋁塑膜之間發(fā)生短路，并且封裝時(shí)通過(guò)加熱（140℃左右）與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液。一個(gè)極耳是由兩片膠片把金屬帶夾在中間的。目前市場(chǎng)使用的膠片有黑膠、白膠和單層膠三種。常用的黑膠片是三層結(jié)構(gòu)的：黑色素，熔點(diǎn)66℃；PE，熔點(diǎn)105℃；PP，熔點(diǎn)137℃。極耳的成品包裝分為盤式（整條金屬帶通過(guò)設(shè)備加上膠片后整條的卷繞成盤）和板式（金屬帶加上膠片后裁切成單個(gè)的，然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間）。 電池的正極使用鋁材料，負(fù)極使用鎳材料，負(fù)極也有銅鍍鎳材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成。

    分正反面）極耳軟封封裝拉力測(cè)試比較:日立三層白膠和單層白膠日立三層白膠和單層白膠DSC圖電池極耳生產(chǎn)流程（白膠）動(dòng)力銅鍍鎳極耳：銅保證導(dǎo)電性；經(jīng)過(guò)表面處理后鎳起到防止銅氧化的作用，如果要保證銅鍍鎳極耳的焊錫性，還需要對(duì)極耳的表面鈍化膜進(jìn)行二次處理。市場(chǎng)上一些公司的極耳不進(jìn)行二次處理也能勉強(qiáng)上錫，但極耳的耐電液腐蝕性差些。目前，在極耳工業(yè)生產(chǎn)中，鍍鎳主要采用電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳工藝兩種，電鍍鎳層厚度±，化學(xué)鍍鎳層厚度±。動(dòng)力極耳金屬帶削邊處理動(dòng)力極耳的金屬帶厚度超過(guò)，其臺(tái)階厚度超過(guò)PP膠厚度，則金屬帶需做側(cè)邊削邊處理，否則易導(dǎo)致絕緣阻抗降低、產(chǎn)生脹氣漏液的風(fēng)險(xiǎn)。7.電池極耳的測(cè)試電解液浸泡后滲透測(cè)試電解液浸泡后熱封強(qiáng)度測(cè)試電解液浸泡后滲透測(cè)試參照：日本某EV電芯廠家對(duì)EV與ESS極耳的技術(shù)要求。電解液浸泡65℃×28天，極耳膠與金屬導(dǎo)體的玻璃強(qiáng)度要求＞15N/15mm。總結(jié)：國(guó)內(nèi)電動(dòng)EV用極耳的耐電解液判定之比較低標(biāo)準(zhǔn)為：℃×24h電解液浸泡，極耳膠與金屬導(dǎo)體的玻璃強(qiáng)度PeelStrength＞15N/15mm；℃×24h電解液浸泡，滲透液不能侵入膠體內(nèi)。彎折測(cè)試厚度＜：鋁、鎳Tab≥7次；鍍鎳銅≥6次；厚度≥：鋁、鎳、鍍鎳銅Tab≥5次。鋰離子動(dòng)力電池在進(jìn)行卷繞之前，必須進(jìn)行極耳的切割成型；天津極耳廠家報(bào)價(jià)

極耳的數(shù)量和位置分布會(huì)對(duì)電池內(nèi)部的電流分布和溫升產(chǎn)生明顯的影響；江蘇動(dòng)力極耳

    通俗的說(shuō)電池正負(fù)兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時(shí)的接觸點(diǎn)。電池的正極使用鋁（Al）材料，負(fù)極使用鎳（Ni）材料，負(fù)極也有銅鍍鎳（Ni—Cu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成。2.極耳的分類：⑴鋁（Al）極耳，一般用作正極極耳，如果電池為鈦酸鋰負(fù)極時(shí)，也用作負(fù)極極耳。⑵鎳（Ni）極耳，用作負(fù)極極耳，主要用在數(shù)碼類小電池上，例如：手機(jī)電池、移動(dòng)電源電池、平板電腦電池、智能傳遞設(shè)備電池等。⑶銅鍍鎳（Ni—Cu）極耳，用作負(fù)極極耳，主要應(yīng)用于動(dòng)力電池和高倍率電池。按照極耳膠來(lái)分（國(guó)內(nèi)市場(chǎng)）：⑴黑膠極耳，一般用在中低端數(shù)碼類小電池上。⑵黃膠極耳，一般用在中低端動(dòng)力電池和高倍率電池上。⑶白膠極耳，一般用在***數(shù)碼電池、動(dòng)力電池和高倍率電池上。：⑴盤式極耳（整條金屬帶通過(guò)設(shè)備加上膠片后整條的卷繞成盤），用在自動(dòng)化生產(chǎn)產(chǎn)線⑵板式極耳（金屬帶加上膠片后裁切成單個(gè)的，然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間），用于普通生產(chǎn)產(chǎn)線。3.電池極耳金屬帶材質(zhì)AL1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成，具有較好的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。TU1為無(wú)氧銅，氧和雜質(zhì)含量極低，純度高，導(dǎo)電導(dǎo)熱性極好，延展性極好。江蘇動(dòng)力極耳

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