通過MES建設(shè)，幫助企業(yè)建設(shè)成為一個(gè)具有現(xiàn)代化、信息化特點(diǎn)的智能制造工廠。實(shí)現(xiàn)過程控制自動(dòng)化、生產(chǎn)效率高效化，減少人為干預(yù)和介入，減少車間人數(shù)，提高生產(chǎn)效益。具體來說，圍繞**生產(chǎn)流程，通過系統(tǒng)建設(shè)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：1)人——提質(zhì)增效：通過班組操作協(xié)同、人機(jī)協(xié)同、操作標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)等措施，減少人工操作和低值易耗活動(dòng)。2)機(jī)——設(shè)備管理智能化：實(shí)現(xiàn)主要生產(chǎn)設(shè)備的智能運(yùn)維、移動(dòng)工單、全周期數(shù)據(jù)化管理，達(dá)到設(shè)備管理的簡(jiǎn)單化、數(shù)據(jù)化、智能化。常州昂晟——態(tài)度決定一切，細(xì)節(jié)決定成敗!湖南批量控制系統(tǒng)方案

配方管理通過配方組態(tài)工具，將工廠生產(chǎn)bom表與操作規(guī)程有機(jī)結(jié)合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)配方數(shù)字化管理。操作執(zhí)行將Batch系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)執(zhí)行以外的工作任務(wù)進(jìn)行管控。使用移動(dòng)終端PDA設(shè)備進(jìn)行掃碼投料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯(cuò)。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時(shí)間、投料明細(xì)等要素的自動(dòng)記錄，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。浙江不飽和樹脂批量控制系統(tǒng)質(zhì)保以科技為動(dòng)力，以質(zhì)量求生存！

DCS采用開放、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化設(shè)計(jì)。系統(tǒng)中各計(jì)算機(jī)采用局域網(wǎng)通信，實(shí)現(xiàn)信息傳輸。當(dāng)系統(tǒng)功能需要更改或擴(kuò)展時(shí)，新添加的計(jì)算機(jī)可以方便地連接到系統(tǒng)通信網(wǎng)絡(luò)或從系統(tǒng)通信網(wǎng)絡(luò)中移除，幾乎不會(huì)影響系統(tǒng)中其他計(jì)算機(jī)的工作。根據(jù)不同的過程應(yīng)用對(duì)象，通過組態(tài)軟件配置軟硬件，即確定測(cè)量和控制信號(hào)及其之間的連接關(guān)系，從控制算法庫中選擇適用的控制律，并從圖形庫中調(diào)用基本圖形，形成各種監(jiān)視和報(bào)警圖像，方便形成所需的控制系統(tǒng)。

對(duì)于Batch配方批量管理系統(tǒng)，生產(chǎn)操作層面根據(jù)生產(chǎn)工單進(jìn)行執(zhí)行，具體生產(chǎn)批次主要業(yè)務(wù)流程由Batch執(zhí)行，內(nèi)操人員監(jiān)視生產(chǎn)步序執(zhí)行情況、人工作業(yè)介入（如投料、中控檢查點(diǎn)、相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)操作等）內(nèi)容。針對(duì)指定的批次，輸出包括基本信息、工序批次、工序活動(dòng)、產(chǎn)耗數(shù)據(jù)等在內(nèi)的完整的批次報(bào)告，并可聯(lián)查某活動(dòng)的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)。并可進(jìn)行批次追溯與分析，通過對(duì)生產(chǎn)過程的工單追溯管理，達(dá)到對(duì)精細(xì)化工生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)控制的目的。常州昂晟——夢(mèng)想起航，共創(chuàng)輝煌！

Batch技術(shù)要求：（1）要求根據(jù)需方提供的工藝配方數(shù)據(jù)編制配方，要求物料配比關(guān)系、工藝控制要求修改靈活，要求輸入產(chǎn)量時(shí)可以自動(dòng)核算相關(guān)物料使用量，采用分量模式或總量模式。(1分量模式，即直接輸入投料量；2總量模式，即在配方中輸入各原料配比。派單時(shí)輸入總量后根據(jù)比重算出具體投料量。)投料過程中，批量加料控制要求做到**，允許手動(dòng)實(shí)施或者程序調(diào)用，并解決其中的互鎖關(guān)聯(lián)與信息提示。Batch技術(shù)要求：（1）要求根據(jù)需方提供的工藝配方數(shù)據(jù)編制配方，要求物料配比關(guān)系、工藝控制要求修改靈活，要求輸入產(chǎn)量時(shí)可以自動(dòng)核算相關(guān)物料使用量，采用分量模式或總量模式。(1分量模式，即直接輸入投料量；2總量模式，即在配方中輸入各原料配比。派單時(shí)輸入總量后根據(jù)比重算出具體投料量。)投料過程中，批量加料控制要求做到**，允許手動(dòng)實(shí)施或者程序調(diào)用，并解決其中的互鎖關(guān)聯(lián)與信息提示。顧客是我們的上帝，品質(zhì)是上帝的要求！云南批量控制系統(tǒng)安裝調(diào)試

衡于器，誠于表，弘質(zhì)于道！——常州昂晟！湖南批量控制系統(tǒng)方案

控制站是系統(tǒng)中直接與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行信息交互的I/O處理裝置，由主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、I/O卡、接線端子板及內(nèi)部I/O總線網(wǎng)絡(luò)組成，用于完成整個(gè)工業(yè)過程的實(shí)時(shí)控制功能?？刂普緝?nèi)部各部件可按用戶要求冗余配置，確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行。 過程控制網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)操作節(jié)點(diǎn)和控制站的連接，完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、信息、控制命令的傳輸與發(fā)送，過程控制網(wǎng)采用雙重化冗余設(shè)計(jì)，使得信息傳輸可靠、高速。過程信息網(wǎng)采用快速以太網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)C/S網(wǎng)絡(luò)模式下服務(wù)器與客戶端的數(shù)據(jù)通訊；優(yōu)化報(bào)警信息和歷史數(shù)據(jù)等的管理，降低過程控制網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷。湖南批量控制系統(tǒng)方案