超聲波線束焊接機主要用于汽車車燈線束等多種線束焊接（包括銅線、鋁線、鍍鋅線、單股 / 多股線束對接焊、漆包線焊接），具有高效、方便、成本低等特點，優(yōu)點為快速、節(jié)能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。

工作原理：利用高頻振動波（每秒鐘數(shù)以萬次）傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓情況下使表面相互摩擦形成分子層熔合，1 秒鐘內(nèi)完成焊接。

超聲波線束焊接機的特點：采用意法半導體焊接芯片，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。能量消耗低，焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。配備自動追頻系統(tǒng)，追頻精度高達1HZ。焊接效率高，一次性焊接成型且無毛邊。焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。焊接尺寸、形狀可任意調(diào)整。
焊接鋁材質(zhì)線束時，能高效破除氧化層，提升導電性；焊接速度快 20% 以上，降低生產(chǎn)成本；超聲波鋁轉(zhuǎn)鎳焊接機

1. 關(guān)于超聲波線束焊接技術(shù)的應(yīng)用案例：電子設(shè)備行業(yè)
   • 智能手機內(nèi)部線束焊接：智能手機內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，有眾多的線路用于連接主板、攝像頭、麥克風、揚聲器等組件。超聲波線束焊接技術(shù)可以在微小的空間內(nèi)完成精細的線束焊接。例如，蘋果、華為等品牌智能手機在生產(chǎn)過程中，對于連接攝像頭模組和主板的柔性線束，采用超聲波線束焊接，能夠保證信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性，并且焊接過程不會對其他精密電子元件造成損壞，有助于提高手機的整體性能和質(zhì)量。
   • 電腦主板線束焊接：電腦主板上有大量的線路用于連接各種芯片、接口和外面圍設(shè)備。超聲波線束焊接可以實現(xiàn)高速、高精度的焊接。比如，在聯(lián)想、戴爾等品牌電腦主板的生產(chǎn)中，對于連接 CPU 供電模塊和主板電路的線束，使用超聲波線束焊接技術(shù)，能夠確保大電流的穩(wěn)定傳輸，提高主板的供電穩(wěn)定性和可靠性。

鼎威超聲波焊接機在汽車行業(yè)的優(yōu)勢

在汽車零部件與車身制造過程中，它能夠滿足汽車配件對尺寸精度的高要求。為確保設(shè)備安裝精度和尺寸穩(wěn)定性，鼎威超聲波焊接機盡量減少薄板件在焊接前的精度誤差和焊后的內(nèi)應(yīng)力與形變。對于焊接連接頭，不僅能滿足靜態(tài)和動態(tài)的力學性能指標值，還具有嚴格的低周疲勞性能要求。在批量焊接生產(chǎn)方面，能夠保證質(zhì)量高且一致性好，滿足汽車組裝生產(chǎn)的需求。一輛汽車有眾多零部件需要焊接，鼎威超聲波焊接機能夠把握高節(jié)奏、高效率的生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)速度和效率。同時，它對“零缺陷”的質(zhì)量管理與保障有著出色表現(xiàn)，自動化焊接過程的檢測與信息化建設(shè)，確保汽車配件的安全穩(wěn)定。例如，車鏡、車燈、儀表盤、車門、油箱、離合拔叉、保險杠、腳墊、風管、備胎箱、濾清器、車窗馬達、剎車油杯等汽車部件的焊接，鼎威超聲波焊接機都能高效完成，為汽車行業(yè)的發(fā)展提供有力支持。

超聲波端子焊接機

• 汽車行業(yè)：用于汽車電線束與端子的連接，如汽車發(fā)動機艙內(nèi)的各種傳感器線束、儀表盤線束、安全氣囊線束等與對應(yīng)端子的焊接，確保汽車電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行.
• 電子行業(yè)：廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)，如電腦主板、手機主板等電子線路板上的各種電子元件引腳與線路板的焊接，以及電子設(shè)備的電源線、信號線等與端子的連接.

超聲波線束焊接機

• 汽車制造：是汽車線束生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，可用于焊接汽車發(fā)動機線束、車身線束、儀表盤線束等，將多股銅線或鋁線焊接成線束，滿足汽車復雜電氣系統(tǒng)的布線需求.
• 電子電器制造：用于電子設(shè)備內(nèi)部的線束焊接，如家電產(chǎn)品中的電路板與電源線、信號線的連接，以及通信設(shè)備、計算機設(shè)備等內(nèi)部各種線束的加工.
• 醫(yī)療器械生產(chǎn)：在一些醫(yī)療設(shè)備中，如醫(yī)療監(jiān)護儀、超聲診斷儀等，用于焊接設(shè)備內(nèi)部的電線束，確保設(shè)備的電氣連接可靠性和安全性.

鼎威超聲波的焊接機焊接穩(wěn)定,速度快,效率高,支持設(shè)備定制,提供焊接技術(shù)解決方案。超聲波鋁轉(zhuǎn)鎳焊接機

超聲波電池焊接機的技術(shù)參數(shù)

頻率：常見的工作頻率有 20kHz、30kHz 等，不同頻率適用于不同的電池焊接任務(wù)。例如，較低頻率適用于較厚、較硬材料的焊接，較高頻率則更適合較薄、較軟材料。

功率：功率范圍一般從幾百瓦到數(shù)千瓦不等，根據(jù)焊接材料的厚度、面積以及焊接速度等要求來選擇合適的功率。例如，對于較厚的銅極耳焊接，可能需要較高的功率。

焊接壓力：焊接時需要施加一定的壓力，壓力范圍通常在 0.1 - 1MPa 之間，以確保焊接部位能夠緊密接觸，保證焊接質(zhì)量。

焊接時間：可以精確控制焊接時間，時間設(shè)置一般在 0.1 - 1 秒之間，具體時間根據(jù)材料特性和焊接要求而定。 超聲波鋁轉(zhuǎn)鎳焊接機