雙溫循環(huán)專為科研場景打造的雙回路控溫系統(tǒng),主副水路調(diào)控,支持 ±0.1℃超精度恒溫。采用鈦合金換熱器與全不銹鋼循環(huán)管路,耐腐蝕性能提升 5 倍,適用于強酸強堿實驗環(huán)境。智能加熱模塊可以在 - 30℃至 60℃間快速的切換,配合 ATF 油介質(zhì)槽,實現(xiàn) 30L 容積內(nèi)的均勻控溫。機組內(nèi)置 12 重安全保護,包括壓力預(yù)警、防凍液液位監(jiān)測等等,保障貴重實驗設(shè)備安全。觸控屏實時顯示能耗曲線與歷史數(shù)據(jù),支持 RS485 遠程控制。 雙循環(huán)水冷系統(tǒng),高溫環(huán)境下仍保持穩(wěn)定制冷輸出能力。江蘇貴金屬電鍍使用冷水機
針對電鍍行業(yè)鍍鋅、鍍錫工藝對溫度控制的高標準需求,XX品牌風冷式冷凍機專為腐蝕性工況設(shè)計,以精細控溫、強抗腐蝕、靈活部署為優(yōu)勢,助力企業(yè)提升鍍層質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
以下為產(chǎn)品價值解析:
【功能升級:專為電鍍腐蝕環(huán)境打造】
鈦合金防腐蝕蒸發(fā)器采用級鈦合金蒸發(fā)器,耐受鹽酸、硫酸等強腐蝕性電鍍液侵蝕,長期運行無滲漏、無結(jié)垢,壽命較常規(guī)銅管蒸發(fā)器延長3倍以上,徹底解決傳統(tǒng)設(shè)備因腐蝕導(dǎo)致的頻繁停機問題。
智能溫控保護系統(tǒng)配備±0.3℃高精度PID溫控模塊,實時顯示槽液溫度并支持4-20mA信號輸出,當溫度超限(可設(shè)-20℃~50℃范圍)時自動報警并切斷電源,避免鍍層發(fā)脆、燒焦等工藝事故。
全PVC耐腐管路連接從蒸發(fā)器到泵閥的全流程PVC材質(zhì)流體通道,杜絕金屬銹蝕污染電鍍液,保障鋅/錫鍍層純度與光澤度,滿足汽車配件、電子接插件等鍍件品質(zhì)要求。 箱式冷水機全變頻技術(shù)節(jié)能40%,動態(tài)匹配產(chǎn)線冷量需求。
可拆卸式冷水機采用模塊化快拆設(shè)計,通過標準化接口實現(xiàn)設(shè)備主體與功能模塊(壓縮機、蒸發(fā)器等)的快速分離,適用于需靈活移動或頻繁拆裝的場景。
其特點:
分體式結(jié)構(gòu):各模塊成組,支持單人30分鐘內(nèi)完成拆解,運輸體積減少60%,重量為傳統(tǒng)機型的1/3;
智能快接系統(tǒng):水電接口磁吸式對接,精度±0.1mm,誤操作率<0.5%,支持即插即用;
遠程監(jiān)控:實時監(jiān)測各模塊狀態(tài),故障預(yù)警準確率達95%,單模塊維護成本降低55%。
低溫工業(yè)冷水機是專為-5℃至-120℃溫環(huán)境設(shè)計的制冷設(shè)備,采用多級壓縮或復(fù)疊式制冷循環(huán),用于工業(yè)生產(chǎn)中物料凍結(jié)、化學反應(yīng)控溫等場景。
技術(shù):復(fù)疊式制冷系統(tǒng):通過高溫級(R404A)與低溫級(R23)制冷劑串聯(lián),實現(xiàn)-40℃以下溫輸出,COP值達1.5-2.5(常規(guī)冷水機COP約3.5-5.0)。
深冷壓縮機:采用半封閉螺桿或渦旋式壓縮機,耐低溫冷媒?jīng)_擊,轉(zhuǎn)速范圍1000-3600rpm,可承受-70℃蒸發(fā)溫度。
智能控溫:PLC控制系統(tǒng)+高精度溫度傳感器(±0.3℃),支持PID算法動態(tài)調(diào)節(jié)膨脹閥開度,避免蒸發(fā)器結(jié)霜。 工業(yè)溫控樞紐,穩(wěn)定生產(chǎn)保障。
低溫冷凍機產(chǎn)品特點:
用于氧化槽內(nèi)的冷凍循環(huán)系統(tǒng),具體如下:
功率:25HP;
冷凍方式:間接冷凍方式,附槽裝置;
壓縮機:美國產(chǎn)“谷輪”品牌低溫壓縮機;
溫控功能:配進口溫控器,精細控制水溫在-5℃至-25℃;
部件:蒸發(fā)器、冷凝器、過濾器、膨脹閥均采用進口品牌,冷凝器及散熱器獨特設(shè)計,換熱效果佳;
安全保護:配壓力保護器、壓力表,設(shè)逆相欠相保護和防冰保護;
故障報警:有電流過載保護、高低壓制及電子時間延遲裝置,故障時即發(fā)顯示原因;
電路系統(tǒng):采用微電腦溫控系統(tǒng);
系統(tǒng)連接:冷卻系統(tǒng)連接至冷卻槽體。 寬溫區(qū)運行(5℃~35℃),適應(yīng)復(fù)雜車間環(huán)境。電鍍使用冷水機多少錢
采用環(huán)保冷媒R410A,符合國際低碳排放標準。江蘇貴金屬電鍍使用冷水機
隨著工業(yè) 4.0 的推進,冷水機技術(shù)正朝著智能化、節(jié)能化方向發(fā)展。新型機型集成物聯(lián)網(wǎng)模塊,可遠程監(jiān)控運行狀態(tài)并預(yù)測故障;變頻技術(shù)的應(yīng)用使壓縮機根據(jù)負荷自動調(diào)節(jié)功率,降低能耗。同時,環(huán)保制冷劑的使用減少了對臭氧層的破壞,部分機型還采用熱回收技術(shù),將廢熱轉(zhuǎn)化為可用能源。例如,空氣冷卻技術(shù)的突破使冷水機能效比提升 15% 以上,且噪音更低。這些創(chuàng)新不僅響應(yīng)了綠色生產(chǎn)的號召,也為企業(yè)降低了運營成本。
在全球工業(yè)轉(zhuǎn)型的背景下,冷水機將繼續(xù)扮演關(guān)鍵角色。隨著新能源、半導(dǎo)體等新興產(chǎn)業(yè)的崛起,對高精度溫控設(shè)備的需求將進一步增加。同時,如何平衡能效提升與成本控制、適應(yīng)極端工況下的穩(wěn)定運行,將成為行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。未來,冷水機的設(shè)計或?qū)⒏⒅啬K化與定制化,以滿足多樣化需求,而人工智能與大數(shù)據(jù)技術(shù)的融合,也將推動設(shè)備向更智能、更高效的方向演進。 江蘇貴金屬電鍍使用冷水機