航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考男阅芤蟊容^高,成都賽飛斯金屬科技有限公司的 QPQ 技術(shù)在航空航天零部件制造中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。對(duì)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片、起落架等關(guān)鍵零部件,QPQ 處理能夠顯著提高其綜合性能。發(fā)動(dòng)機(jī)葉片經(jīng)賽飛斯的 QPQ 處理后,表面形成的耐磨、抗腐蝕滲層,使其在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的惡劣工作環(huán)境下,能夠有效抵抗氣流沖刷和腐蝕,延長(zhǎng)葉片的使用壽命,保障發(fā)動(dòng)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。起落架通過(guò) QPQ 處理,提高了表面硬度和強(qiáng)度,增強(qiáng)了在起降過(guò)程中的承載能力和抗疲勞性能,為航空航天事業(yè)的發(fā)展提供了重要的技術(shù)支持。采用 QPQ 處理的金屬部件,能夠承受更大的壓力。江蘇氮化QPQ鹽浴氮化處理
在 QPQ 技術(shù)的鹽浴滲氮過(guò)程中,氮原子的擴(kuò)散起著關(guān)鍵作用,成都賽飛斯金屬科技有限公司深入研究并優(yōu)化這一過(guò)程。高溫下鹽浴產(chǎn)生的活性氮原子,首先在金屬表面吸附。隨著時(shí)間推移,由于金屬表面與內(nèi)部存在氮濃度差,氮原子開始向金屬內(nèi)部擴(kuò)散。擴(kuò)散過(guò)程遵循菲克擴(kuò)散定律,擴(kuò)散速率與溫度、時(shí)間以及氮原子在金屬中的擴(kuò)散系數(shù)密切相關(guān)。通過(guò)控制鹽浴溫度、處理時(shí)間等工藝參數(shù),成都賽飛斯能夠精確調(diào)控氮原子的擴(kuò)散深度和濃度分布,使形成的氮化物層厚度和性能滿足不同工件的需求,確保金屬表面獲得理想的硬度和耐磨性。廣西表面QPQ鹽經(jīng)過(guò) QPQ 工藝處理的金屬,表面更加光滑,減少了摩擦阻力。
在提高金屬表面硬度方面,成都賽飛斯金屬科技有限公司的 QPQ 技術(shù)具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。當(dāng)金屬工件在鹽浴中進(jìn)行氮化處理時(shí),鹽浴中的氮原子會(huì)向工件表面擴(kuò)散并滲入,與金屬原子形成硬度極高的氮化物。以加工機(jī)械制造中的齒輪為例,經(jīng)過(guò)我公司 QPQ 技術(shù)處理后,齒輪表面硬度明顯提升,在高負(fù)載、高轉(zhuǎn)速的工作環(huán)境下,能夠有效抵抗磨損,減少齒面疲勞點(diǎn)蝕等問(wèn)題的發(fā)生。這種高硬度的表面處理,不僅提高了齒輪的使用壽命,還提升了機(jī)械設(shè)備的整體運(yùn)行穩(wěn)定性和效率,滿足了機(jī)械制造行業(yè)對(duì)高精度、高可靠性零部件的需求。
QPQ 即 “Quench - Polish - Quench”,意為淬火 - 拋光 - 淬火,是一種先進(jìn)的金屬表面處理技術(shù)。其原理基于在鹽浴環(huán)境下的多元共滲。成都賽飛斯金屬科技有限公司深入鉆研該技術(shù),將金屬工件置于含有氮、碳等元素的鹽浴中,在合適的溫度和時(shí)間條件下,鹽浴中的活性原子向工件表面擴(kuò)散,形成一層由多種化合物組成的滲層。例如,在賽飛斯的 QPQ 處理過(guò)程中,工件表面會(huì)形成氮化鐵、碳氮化合物等,這些化合物明顯改變了工件表面的組織結(jié)構(gòu),賦予其優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕等性能,為后續(xù)的拋光和二次淬火工序奠定良好基礎(chǔ)。借助 QPQ 技術(shù),金屬產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性得到了雙重保障。
在汽車零部件制造領(lǐng)域,成都賽飛斯金屬科技有限公司的 QPQ 技術(shù)發(fā)揮著重要作用。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸、氣門等關(guān)鍵部件,經(jīng)過(guò)我公司 QPQ 技術(shù)處理后,表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能都得到明顯提升。以凸輪軸為例,經(jīng)過(guò) QPQ 處理后,其表面形成的氮化層能夠有效抵抗凸輪與挺桿之間的摩擦和磨損,確保發(fā)動(dòng)機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí),QPQ 處理后的零部件還具有良好的耐腐蝕性,能夠適應(yīng)汽車在各種復(fù)雜環(huán)境下的使用要求,為汽車產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了關(guān)鍵技術(shù)支持。QPQ 讓金屬制品煥然一新,性能大幅提升。廣西表面QPQ鹽
QPQ 為金屬制品帶來(lái)了更高的附加值。江蘇氮化QPQ鹽浴氮化處理
在 QPQ 技術(shù)的鹽浴氧化階段,氧化膜的生長(zhǎng)機(jī)制較為復(fù)雜,成都賽飛斯金屬科技有限公司掌握了其中的關(guān)鍵技術(shù)。當(dāng)金屬工件浸入鹽浴后,氧化劑中的氧原子與金屬表面的原子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。首先,在金屬表面形成一層初始的氧化膜,這層膜具有一定的保護(hù)性。隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng),氧化膜逐漸增厚,其生長(zhǎng)過(guò)程包括氧原子通過(guò)已形成的氧化膜向金屬基體擴(kuò)散,以及金屬原子從基體向氧化膜表面擴(kuò)散,在兩者的相互作用下,氧化膜不斷生長(zhǎng)。成都賽飛斯通過(guò)優(yōu)化鹽浴成分、控制氧化溫度和時(shí)間,使氧化膜均勻、致密地生長(zhǎng),從而有效提升金屬的耐腐蝕性能。江蘇氮化QPQ鹽浴氮化處理