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蘇州現(xiàn)代離心噴霧干燥設(shè)備銷售方法

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-04-24

噴霧干燥機(jī)是干燥領(lǐng)域發(fā)展**快、應(yīng)用范圍**廣的一種形式,適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。**燥物料熱敏性、粘度、流動(dòng)性等不同的干燥特性,和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求,決定了采用不同的霧化器、氣流運(yùn)動(dòng)方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進(jìn)一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上,然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力,在壓力的作用下,料漿被送至霧化器,經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。1干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積增加、在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。蘇州現(xiàn)代離心噴霧干燥設(shè)備銷售方法

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(2)分散盤的加工精度要求較高,要有良好的動(dòng)平衡性能,如平衡狀態(tài)不佳,主軸及軸承容易被損壞;(3)產(chǎn)品的堆密度壓力式噴霧干燥低一些。工藝要求噴霧液滴大小應(yīng)均勻一致,以便達(dá)到均勻干燥的目的,要獲得較均勻的液滴,必須減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng),進(jìn)入圓盤之液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定,圓盤表面平整光滑,圓盤的圓周速率不宜過小,60m/s的圓周速度是工業(yè)上可以采用的最小值。如在乳品工業(yè)上一般采用100~160m/s,實(shí)踐證明,當(dāng)離心盤圓周速度過小時(shí)(小于60m/s),得到的噴霧液滴不均勻,噴距主要是由一群粗液滴及沉向盤近處的一群細(xì)液滴所組成,這種不均勻性隨著轉(zhuǎn)速的增大而減少,主要的粗液滴和細(xì)液滴之間的距離也縮短。當(dāng)圓周速度開始達(dá)到60m/s時(shí),就不會(huì)出現(xiàn)上述的分化。工業(yè)上圓盤直徑通常在160~500mm之間,轉(zhuǎn)速為3000~20000r/min,也有超過20000r/min以上的,圓周速度一般控制在75~170m/s之間。 [4]南通比較好的離心噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)商用戶可根據(jù)實(shí)際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。

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適用于化工、輕工、食品、醫(yī)藥、建材、環(huán)保等行業(yè)。將以上的溶液、乳濁液、糊狀液的有機(jī)物,無(wú)機(jī)物經(jīng)噴霧干燥設(shè)備經(jīng),過幾秒鐘后轉(zhuǎn)變成粉狀細(xì)中顆粒的制品,其熱敏性制品可保持色、香、味,制品溶解性好,純度高,縮短加工工序,提高生產(chǎn)效率,無(wú)環(huán)境污染,節(jié)約能源,可實(shí)行自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。②LPG系列高速離心式噴霧干燥機(jī)LPG高速離心式噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的**干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類;燃料、顏料類;陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲類;碳水化合物、乳制品類;洗滌劑和表面活性類;肥料類;有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物料的干燥上,表現(xiàn)的尤為出色。

噴霧干燥設(shè)備是一種新型高效干燥工藝設(shè)備。它可使溶液、乳濁液、糊狀液及熱敏性物料經(jīng)噴霧干燥。一般在幾秒鐘內(nèi)蒸發(fā)水分轉(zhuǎn)變?yōu)榉仙a(chǎn)要求的粉狀、顆粒狀空心球或圓粒狀產(chǎn)品,是制藥生物工程、化工等行業(yè)的理想干燥設(shè)備。液料(經(jīng)過過濾的液料)送入高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化盤上,受旋轉(zhuǎn)盤離心力的作用料液在旋轉(zhuǎn)面上伸展為薄膜并不斷向邊緣運(yùn)動(dòng),離開邊緣時(shí)便已霧化,經(jīng)過霧化后的液滴(表面積**增加)與熱空氣進(jìn)行熱交換,在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過程。(2)可以適應(yīng)較高黏度的料液(與壓力式噴霧干燥相比);

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干燥塔、分離室和冷卻室的一體化為了滿足市場(chǎng)需要,提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備,但它會(huì)增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失,而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段,隨著水分的降低,粉末的溫度上升。以乳品為例,干燥塔下部的干燥空氣溫度為90~100℃時(shí),粉末的溫度為60℃左右,為防止熱變性,希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。對(duì)此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動(dòng)冷卻室,這個(gè)系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末,用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室,和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,然后排出,其結(jié)果對(duì)熱變性有很好的控制作用。離心噴霧干燥設(shè)備主要有噴霧室、噴霧機(jī)(包括噴盤)和熱風(fēng)盤等。南通比較好的離心噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)商

2 特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置.蘇州現(xiàn)代離心噴霧干燥設(shè)備銷售方法

避免被噴物料向上翻。錐型噴盤是一組噴嘴裝在離心盤內(nèi),避免中心形成負(fù)壓,導(dǎo)致物料易黏頂壁。噴盤和噴嘴的材料均用不銹鋼制造,軸和離心盤加工要求精度為二級(jí),加工及安裝時(shí)要求做動(dòng)平衡試驗(yàn),否則如果重量不平衡,則產(chǎn)生振動(dòng)較大,軸承容易損壞。熱風(fēng)盤熱風(fēng)進(jìn)塔后分配不均勻是造成塔內(nèi)局部貼壁的主要原因。除部分熱風(fēng)從塔頂外風(fēng)道固定均布的方形進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi)之外,大部分的熱風(fēng)是從熱風(fēng)盤(即內(nèi)風(fēng)道)通過風(fēng)向調(diào)節(jié)板進(jìn)入塔內(nèi)。風(fēng)向調(diào)節(jié)板向下傾斜的角度可調(diào)節(jié),進(jìn)入塔內(nèi)的熱風(fēng)風(fēng)向與噴盤甩出的料液方向可以相同,也可以相反。蘇州現(xiàn)代離心噴霧干燥設(shè)備銷售方法

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