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上海實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥器定制

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-04-25

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我公司開(kāi)發(fā)出用較少量空氣可制備粒徑達(dá)10um以下超細(xì)粒子的“TWINJETNOZZLE",裝備這種噴嘴的噴霧干燥設(shè)備可大量生產(chǎn)超細(xì)粉體。傳統(tǒng)的噴霧干燥設(shè)備為了制備粒徑在10um以下超細(xì)粒子,只能通過(guò)減少處理量,或者降低固體濃度來(lái)實(shí)現(xiàn),本公司克服了這些制約條件,可大量制備數(shù)微米級(jí)超細(xì)粒子?!鎏攸c(diǎn)1、可以大量制備超細(xì)粒子使用本公司新型“TWINJETNOZZLE"粒徑可達(dá)1~20um2、可以減小干燥室尺寸因霧化液滴微細(xì),可以大幅度縮短干燥時(shí)間。

產(chǎn)品粉粒太細(xì),跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過(guò)多,影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料 口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。噴霧干燥器 ,就選浚和(上海)儀器科技有限公司,用戶(hù)的信賴(lài)之選。

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壓力噴霧干燥法:①原理:利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過(guò)霧化器(噴槍?zhuān)?,聚化?0~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進(jìn)行熱交換,短時(shí)間完成干燥。②壓力噴霧微?;b置:M型和S型,具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝,M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線,不與之相交;S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。氣流式噴霧干燥法:①原理:濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器,二者充分混合,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。噴霧干燥器 浚和(上海)儀器科技有限公司值得用戶(hù)放心。西藏精密?chē)婌F干燥器商家

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干燥塔、分離室和冷卻室的一體化為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需要,提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備,但它會(huì)增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失,而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問(wèn)題。在噴霧干燥的降速干燥階段,隨著水分的降低,粉末的溫度上升。以乳品為例,干燥塔下部的干燥空氣溫度為90~100℃時(shí),粉末的溫度為60℃左右,為防止熱變性,希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。對(duì)此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動(dòng)冷卻室,這個(gè)系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末,用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室,和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,然后排出,其結(jié)果對(duì)熱變性有很好的控制作用.上海實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥器定制