GMP的中心指導(dǎo)思想是：食品質(zhì)量是在生產(chǎn)過程中形成的,而不是檢驗出來的.因此必須強調(diào)預(yù)防為主,在生產(chǎn)過程中建立質(zhì)量保證體系,實行質(zhì)量保證,確保食品質(zhì)量.食品GMP的基本精神：1、降低食品制造過程中人為的錯誤.2、防止食品在制造過程遭受污染或品質(zhì)劣變.3、建立健全的自主性品質(zhì)保證體系.食品GMP的基本原則是：（一）食品GMP之推行,采認(rèn)證制度,由業(yè)者自愿參加.（二）食品GMP之訂定分通則與專則兩種,通則適用所有食品工廠,專則依個別產(chǎn)品性質(zhì)不同及實際需要予以訂定.（三）食品GMP產(chǎn)品之抽驗方法,訂有中國國家標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)從其規(guī)定,未訂者得參照檢驗單位或?qū)W術(shù)研究機構(gòu)認(rèn)同之方法.生物制藥潔凈車間的安全防護(hù)需嚴(yán)格實施.天津無塵GMP車間規(guī)劃公司排名

GMP凈化車間的設(shè)計注意事項GMP凈化車間設(shè)計的重點是防止藥品生產(chǎn)過程中的污染、混藥、差錯事件的發(fā)生,為滿足要求,我們將：1：生產(chǎn)區(qū)在生產(chǎn)過程中應(yīng)減少走彎路,盡量減少人員流動和移動.2：GMP凈化車間人員、物料進(jìn)出應(yīng)分開,原輔料與成品進(jìn)出應(yīng)分開,物料外購、清洗、滅菌等工序等.,需要自己的凈化室和設(shè)備.3：作業(yè)區(qū)只允許存放與作業(yè)有關(guān)的物料和安裝必要的工藝設(shè)備.用于制造和儲存的區(qū)域不得用作不在該區(qū)域的人員的通道.4：載人載貨電梯應(yīng)分開,不得設(shè)置在潔凈室(區(qū))內(nèi),并加以保護(hù).5：將空氣潔凈度非常高的房間布置在人比較少的地方,布置在潔凈室的里面,空氣潔凈度相同的房間相對集中.不同空氣潔凈度等級的房間之間要防止連通采取氣鎖、風(fēng)淋、傳遞窗等防污染措施.6：維修間不應(yīng)設(shè)在GMP凈化車間內(nèi).山西醫(yī)院GMP車間規(guī)劃時長凈化車間應(yīng)建立內(nèi)部監(jiān)測機制并接受外部監(jiān)測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性的持續(xù)提高.

食品檢測試劑GMP車間設(shè)計的廠房設(shè)施：1、廠區(qū)周圍不應(yīng)有影響生物制品質(zhì)量的污染源；企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)整潔，其地面、路面、空氣、場地、水質(zhì)等應(yīng)符合要求.生產(chǎn)、倉儲、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應(yīng)合理，不得相互妨礙.2、生產(chǎn)區(qū)域的布局要順應(yīng)工藝流程，減少生產(chǎn)流程的迂回、往返，人流、物流應(yīng)分開，走向應(yīng)合理.3、同一廠房內(nèi)不同生產(chǎn)區(qū)域之間的生產(chǎn)操作應(yīng)不相互妨礙.4、潔凈區(qū)內(nèi)不同操作間之間相互聯(lián)系應(yīng)符合工藝需要，必要時要有防止交叉污染的措施.5、潔凈室（區(qū)）與非潔凈室（區(qū)）之間應(yīng)設(shè)緩沖室、氣閘室或空氣吹淋等防止污染的設(shè)施.6、人員和物料進(jìn)入潔凈廠房，要有各自的凈化用室和設(shè)施，凈化用室的設(shè)置和要求應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)的潔凈度級別相適應(yīng).7、無菌生產(chǎn)所需物料應(yīng)經(jīng)無菌處理后從傳遞窗或緩沖室傳遞.8、操作區(qū)內(nèi)只允許放置與操作有關(guān)的物料，設(shè)置必要的工藝設(shè)備.9、用于生產(chǎn)、貯存的區(qū)域不得用作非區(qū)域內(nèi)工作人員的通道.10、電梯不宜設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)，確需設(shè)置時，電梯前應(yīng)設(shè)緩沖室.11、廠房及倉儲區(qū)應(yīng)有防止昆蟲、鼠類及其他動物進(jìn)入的設(shè)施.12、非潔凈廠房（區(qū)）地面、天棚、墻壁等內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔、無污跡、易清潔.13、潔凈室.

包括生產(chǎn)人員所進(jìn)行的中間控制），其檢驗方法可以用代替方法檢驗，（如含量測定方法與終成品檢測方法可以不同），但必須經(jīng)過方法學(xué)驗證，檢驗應(yīng)當(dāng)有記錄.針對本條中“應(yīng)當(dāng)對實驗室容量分析用玻璃儀器、試劑、試液、對照品以及培養(yǎng)基進(jìn)行質(zhì)量檢查”這項要求，企業(yè)可以制定相關(guān)的SOP，明確簡單的指標(biāo)，如玻璃器皿應(yīng)有計量器具制造的認(rèn)證，刻度線清晰，無氣泡、沙眼等；試劑應(yīng)查看標(biāo)簽上的標(biāo)識內(nèi)容等；試劑、試液要確認(rèn)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)，檢查外觀、標(biāo)示、性狀、生產(chǎn)批號等無異常；標(biāo)準(zhǔn)品要確認(rèn)來源的合法性及使用效期，不太穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)品必要時還要做純度檢查.這些都應(yīng)在SOP的規(guī)定下實施.本條還對檢驗用實驗動物的標(biāo)識、使用前檢查、飼養(yǎng)和管理，以及使用歷史的記錄，均提出了相關(guān)要求.新版GMP引入了檢驗結(jié)果超標(biāo)管理的概念，進(jìn)一步完善了質(zhì)量控制實驗室管理（第二百二十四條）.檢驗結(jié)果超標(biāo)即指檢驗結(jié)果超出了法定標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的所有情形.超標(biāo)的檢驗結(jié)果不一定意味著樣品檢驗不合格.首先，企業(yè)應(yīng)建立檢驗結(jié)果超標(biāo)調(diào)查的操作規(guī)程.按規(guī)程進(jìn)行實驗室調(diào)查，確認(rèn)有無實驗室偏差，如果不是實驗室偏差，應(yīng)組織富有經(jīng)驗的專業(yè)人員對相關(guān)組織生產(chǎn)的過程進(jìn)行調(diào)查.除了藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，GMP凈化車間在其他領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用.

凈化工程做的好不好，不僅關(guān)乎金錢，還影響時間和效率.一個質(zhì)量差的凈化工程，讓工廠虧得不僅是工程款，日后維護(hù)的費用也是一大筆支出.判斷一家凈化工程公司好與壞，首先還得要看資質(zhì)，不要單看無塵凈化資質(zhì)，還可以多關(guān)注是否有裝飾以及機電方面的資質(zhì)，因為無塵凈化工程跟這兩個行業(yè)還是無法完全區(qū)分.有資質(zhì)證明是一家專業(yè)正規(guī)的凈化工程公司.對于手術(shù)室凈化工程來說通風(fēng)是很重要的，但是通風(fēng)有它一定的技巧，但是您了解它是怎么通風(fēng)的嗎？手術(shù)室凈化工程通風(fēng)的主要目的是排除各工作間內(nèi)的廢氣，各工作間必要的新鮮空氣量，去除塵埃和微生物，保持室內(nèi)必要的正壓.手術(shù)室通風(fēng)要求的機械通風(fēng)方式有以下兩種.一是機械送風(fēng)與機械排風(fēng)并用式：這種通風(fēng)方式可控制換氣次數(shù)、換氣量及室內(nèi)壓力，通氣效果較好.二是機械送風(fēng)與自然排風(fēng)并用，這種通風(fēng)方式的換氣及換氣次數(shù)受一定限制，通風(fēng)效果不如前者.熱氣體排風(fēng)系統(tǒng)：生產(chǎn)過程中的各種爐子、高溫滅菌設(shè)備等均會有熱氣產(chǎn)生，且其溫度普遍較高，這就要求車間排風(fēng)系統(tǒng)要采用熱回收等方式對室內(nèi)氣體進(jìn)行處理.當(dāng)然，如若排氣量較小或不便于處理的時候，亦可在進(jìn)行必要的隔熱措施之后直接排入大氣.在生物實驗室、動物實驗室等場所中，也需要使用GMP凈化車間來減少實驗動物和樣品之間的交叉污染.江蘇醫(yī)院GMP車間每平米裝修價格

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對藥品生產(chǎn)質(zhì)量要求的不斷提高，GMP凈化車間在藥品生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用.天津無塵GMP車間規(guī)劃公司排名

目前國內(nèi)相關(guān)企業(yè)眾多,因此凈化工程廠家之間的競爭也非常激烈,因為科技的發(fā)展使得市場對凈化工程的需求越來越大,從過去的價格競爭轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的價值競爭.因此,相關(guān)凈化工程廠家要提高自己的自主研發(fā)能力,不斷開發(fā)和創(chuàng)新,以適應(yīng)市場的競爭.目前我國凈化工程正朝著節(jié)能的方向發(fā)展,除專業(yè)人士外,很少有人知道凈化工程的能耗特別高,當(dāng)時一般的辦公大樓都是20倍,比發(fā)達(dá)高出15%.看著這些令人吃驚的數(shù)字,我國科學(xué)家從節(jié)能的角度出發(fā),從根本上出發(fā),設(shè)計出可以節(jié)約能源的相關(guān)設(shè)備.天津無塵GMP車間規(guī)劃公司排名