啤酒廠中用于儲存原料的設備有哪些？1. 麥汁儲罐：麥汁儲罐是啤酒廠中用于儲存麥汁的關鍵設備。麥汁是釀造啤酒的基礎原料，通過儲罐的保溫和密封設計，可以確保麥汁在發(fā)酵前的保持新鮮和穩(wěn)定。2. 麥芽倉庫：麥芽是啤酒的主要成分之一，而麥芽倉庫則是儲存大量麥芽的場所。這些倉庫通常采用通風系統(tǒng)和溫控設備，以確保麥芽的質(zhì)量和保存期限。3. 酵母培養(yǎng)罐：酵母是發(fā)酵過程中不可或缺的元素，酵母培養(yǎng)罐用于儲存和培養(yǎng)大量的酵母。這些罐通常具有控溫和攪拌功能，以促使酵母的繁殖和保持其活力。啤酒廠設備的蒸汽發(fā)生器可產(chǎn)生必要的蒸汽，應用于消毒和加熱等多個環(huán)節(jié)。全套啤酒廠設備廠商

純生啤酒生產(chǎn)無菌灌裝：①灌裝間應達到30萬級的潔凈要求，潔凈室的設計、建造以及衛(wèi)生消毒可以參考醫(yī)藥行業(yè)的GMP標準。②潔凈室工作人員要穿潔凈服，人數(shù)在4人以內(nèi)。避免人員頻繁進出，人員進出時要進行嚴格消毒。③純生啤酒用啤酒瓶應采用衛(wèi)生條件好的新瓶（如薄膜包裝的托板瓶）；采用適合純生啤酒使用的無菌瓶蓋，瓶蓋貯藏斗應安裝紫外燈消毒。④洗瓶機的末道洗水改用熱水對瓶子進行沖洗，洗瓶機出口端至潔凈室入口的輸瓶系統(tǒng)要安裝隔離罩和紫外燈，并且要對出口端熱消毒1個小時；要使用含有抑菌成分的鏈條潤滑劑和具有抗水、耐酸堿的軟化劑，對輸送鏈板、接水板、護瓶欄、玻璃罩、鏈條底架部位等要進行消毒。⑤灌裝壓蓋機使用前要對設備表面，入瓶、出瓶處進行清潔，提前打開紫外燈進行空氣消毒。每月定期對灌裝壓蓋機進行酸洗，預防機內(nèi)結(jié)垢。重慶不銹鋼啤酒糖化設備啤酒廠設備包括發(fā)酵罐，它是釀造過程中的關鍵部分，負責將麥芽糖轉(zhuǎn)化為酒精。

工藝要求：（1）采用低溫發(fā)酵工藝，升壓后及時排放酵母，減少酵母自溶，進入貯酒期每2天左右排放一次酵母。0℃以下貯酒時間適當長些，以利于蛋白質(zhì)和蛋白質(zhì)-多酚物質(zhì)的西出。（2）濾酒時添加蛋白酶如酶清或木瓜蛋白酶等進一步分解蛋白質(zhì)，添加量應根據(jù)小試確定。添加過量會使啤酒口味淡薄，泡沫性能變差，同時也會造成啤酒混濁（因其本身也是蛋白質(zhì)）。（3）過濾前對發(fā)酵液快速降溫，使發(fā)酵液溫度達到-1℃以下，促進蛋白質(zhì)的析出。

發(fā)酵主要工藝參數(shù)的確定：①發(fā)酵周期，由產(chǎn)品類型、質(zhì)量要求、酵母性能、接種量、發(fā)酵溫度、季節(jié)等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發(fā)酵周期較短，優(yōu)良啤酒發(fā)酵周期較長，淡季發(fā)酵周期適當延長。②酵母接種量，一般根據(jù)酵母性能、代數(shù)、衰老情況、產(chǎn)品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數(shù)確定。發(fā)酵開始時：10～20×10個/ml；發(fā)酵旺盛時：6～7×10個/ml；排酵母后：6～8×10個/ml；0℃左右貯酒時：1.5～3.5×10個/ml。啤酒廠設備的自動化控制系統(tǒng)簡化了操作流程，提高了生產(chǎn)效率。

操作步驟（一罐法發(fā)酵）：①雙乙酰還原 主發(fā)酵結(jié)束后，關閉冷媒升溫至12℃進行雙乙酰還原。雙乙酰含量降至0.10mg/L以下時，開始降溫。②降溫 雙乙酰還原結(jié)束后降溫，24h內(nèi)使溫度由12℃降至5℃，停留1天進行酵母回收。亦可在12℃發(fā)酵過程中回收酵母，以保證更多的高活性酵母。旺季或酵母不夠用時可在主發(fā)酵結(jié)束后直接回收酵母。③貯酒 回收酵母后，錐形罐繼續(xù)降溫，24h內(nèi)使溫度降至-1℃～-1.5℃，并在此溫度下貯酒。貯酒時間：淡季7天以上，旺季3天以上。啤酒廠設備的泵送系統(tǒng)負責轉(zhuǎn)移液體，確保釀造過程順暢進行。山東大型啤酒糖化設備

粉碎機在啤酒廠設備中用于將麥芽細碎，為后續(xù)的糖化過程提供更大的表面積。全套啤酒廠設備廠商

酒精去除法無醇啤酒方法簡介：低溫真空蒸發(fā)（蒸餾）法：該方法是以減壓蒸發(fā)或蒸餾法將正常發(fā)酵好的啤酒中的乙醇蒸發(fā)，補加適量水分達到無醇啤酒質(zhì)量要求；也可將酒精蒸發(fā)或蒸餾后，再用一定量的含有低酒精度的啤酒與其混合，使混合后的啤酒風味接近正常啤酒。該法要求在低壓（4～20kPa一定壓力）、低溫（30～55℃）下進行蒸餾，使酒精體積分數(shù)將至0.5%以下。采用的方法有真空蒸餾法、真空蒸發(fā)法和真空離心蒸發(fā)法。其中蒸發(fā)法使用效果較好。全套啤酒廠設備廠商