錐形發(fā)酵罐基本結(jié)構(gòu)：罐頂部分，罐頂為一圓拱形結(jié)構(gòu)，中間開孔用于放置可拆卸的大直徑法蘭，以安裝CO2和CIP管道及其連接件，罐頂還安裝防真空閥、過壓閥和壓力傳感器等，罐內(nèi)側(cè)裝有洗滌裝置，也安裝有供罐頂操作的平臺(tái)和通道。發(fā)酵罐工作壓力可根據(jù)罐的工作性質(zhì)確定，一般發(fā)酵罐的工作壓力控制在0.2～0.3MPa。罐內(nèi)壁必須光滑平整，不銹鋼罐內(nèi)壁要進(jìn)行拋光處理，碳鋼罐內(nèi)壁涂料要均勻，無凹凸面，無顆粒狀凸起。CO2的回收：CO2是啤酒生產(chǎn)的重要副產(chǎn)物，根據(jù)理論計(jì)算，每1kg麥芽糖發(fā)酵后可以產(chǎn)生0.514kg的CO2，，每1kg葡萄糖可以產(chǎn)生0.489kg的CO2，實(shí)際發(fā)酵時(shí)前1～2天的CO2不純，不能回收，CO2的實(shí)際回收率只為理論值的45%～70%。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為，啤酒生產(chǎn)過程中每百升麥汁實(shí)際可以回收CO2約為2～2.2kg。啤酒廠設(shè)備的清洗球徹底清潔內(nèi)壁，保持設(shè)備衛(wèi)生。福建精釀啤酒糖化罐

低醇啤酒的生產(chǎn)關(guān)鍵在于要求酒精含量低但啤酒特有風(fēng)味不能少，其他質(zhì)量特征也要保證。低醇啤酒的生產(chǎn)工藝大致上可以分為兩類：一類是通過控制啤酒發(fā)酵過程中酒精產(chǎn)生量處在所要求的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如路氏酵母法，巴氏專利法，高溫糖化法等。可以使用經(jīng)過誘導(dǎo)變異的酵母生產(chǎn)無醇啤酒，其能在發(fā)酵過程中還原酒精（轉(zhuǎn)變?yōu)轷セ蛴袡C(jī)酸等）或基本不產(chǎn)生酒精，能使麥汁正常發(fā)酵，無不良風(fēng)味及有害成分產(chǎn)生，且發(fā)酵成熟的啤酒中酒精體積分?jǐn)?shù)≤0.5%。另一類是將正常發(fā)酵的啤酒中的酒精通過各種手段去除以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求，如減壓蒸發(fā)法，反滲透法，透析法等。福建精釀啤酒糖化罐碳化系統(tǒng)是啤酒廠設(shè)備中提升啤酒口感的重要模塊，影響啤酒的泡沫和氣息。

純生啤酒生產(chǎn)方式：純生啤酒生產(chǎn)必須做到整個(gè)生產(chǎn)過程無菌或得到控制，然后進(jìn)入到無菌過濾組合系統(tǒng)進(jìn)行無菌過濾。包括復(fù)式深層無菌過濾系統(tǒng)和膜式無菌過濾系統(tǒng)。經(jīng)過無菌過濾后，要求能基本除去酵母及其它所有微生物營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞（無菌過濾LRV≥7）,確保純生啤酒的生物穩(wěn)定性。（1）微生物抑制法 向酒液中添加無機(jī)抑制劑或有機(jī)抑制劑（防腐劑），通過抑制微生物繁殖與代謝避免啤酒變質(zhì)。常用消毒劑有苯甲酸那、山梨酸、曲酸、霉克、乳酸鏈菌肽等。（2）紫外殺菌法 以紫外線殺滅微生物控制啤酒中少量的微生物。由于紫外線殺菌效果不太理想，且可能對(duì)啤酒口味有影響，未被采用。（3）無菌過濾法 這種方法是常用的冷殺菌法，經(jīng)硅藻土過濾機(jī)和精濾機(jī)過濾后的啤酒，進(jìn)入無菌過濾組合系統(tǒng)進(jìn)行無菌過濾。包括復(fù)式深層無菌過濾系統(tǒng)和膜式無菌過濾系統(tǒng)。經(jīng)過無菌過濾后，要求能基本除去酵母及其它所有微生物營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞（無菌過濾LRV≥7）,才能確保純生啤酒的生物穩(wěn)定性。

啤酒廠必備生產(chǎn)設(shè)備清單：發(fā)酵罐：進(jìn)行啤酒的發(fā)酵過程，將麥汁轉(zhuǎn)化為啤酒。啤酒澄清設(shè)備：去除啤酒中的雜質(zhì)，使其更加清澈。清酒罐：儲(chǔ)存澄清后的啤酒，為后續(xù)灌裝做準(zhǔn)備。灌裝設(shè)備：將啤酒灌裝到瓶子或罐子中。殺菌設(shè)備：對(duì)灌裝后的啤酒進(jìn)行殺菌處理，延長(zhǎng)保質(zhì)期。無菌過濾和無菌包裝設(shè)備：確保啤酒的無菌性，適合生啤酒的生產(chǎn)。此外，生啤酒的生產(chǎn)還需要全方面的無菌控制。特種啤酒的生產(chǎn)還應(yīng)有與特種啤酒生產(chǎn)工藝相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，如冰啤酒的生產(chǎn)應(yīng)有冰晶化處理設(shè)備。使用在線監(jiān)測(cè)設(shè)備可以實(shí)時(shí)檢測(cè)啤酒的發(fā)酵狀態(tài)，提供參考數(shù)據(jù)以改善工藝。

錐形發(fā)酵罐工藝要求：①應(yīng)有效的控制原料質(zhì)量和糖化效果，每批次麥汁組成應(yīng)均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會(huì)影響到酵母的繁殖與發(fā)酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。②冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進(jìn)罐的時(shí)間間隔和滿罐的次數(shù)，如果間隔時(shí)間長(zhǎng)次數(shù)多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應(yīng)注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，然后一批麥汁不加酵母的辦法。高質(zhì)量的啤酒廠設(shè)備能確保釀造過程的精確控制，提升啤酒品質(zhì)。貴州自釀啤酒發(fā)酵罐

啤酒廠設(shè)備的緊急停止按鈕可在緊急情況下迅速停機(jī)。福建精釀啤酒糖化罐

一般情況下，發(fā)酵結(jié)束溫度降到6～7℃以下時(shí)應(yīng)及時(shí)回收酵母。若酵母回收不及時(shí)，錐底的酵母將很快出現(xiàn)"自溶"?；厥战湍盖板F底閥門要用75%（v/v）的酒精溶液棉球滅菌，回收或添加酵母的管路要定期用85℃的NaOH（俗稱火堿）溶液洗滌20分鐘；管路每次使用前先通85℃的熱水30分鐘、0.25%的消毒液（H2O2等）10分鐘；管路使用后，先用清水沖洗5分鐘，再用85℃熱水滅菌20分鐘。酵母使用代數(shù)越多，厭氧菌的污染一般都會(huì)增加，酵母使用代數(shù)較好不要超過4代。對(duì)厭氧菌污染的酵母不要回收，較好做滅菌處理后再排放。福建精釀啤酒糖化罐