一、內漏原因：①因板材選擇不當造成板材銹蝕而產(chǎn)生的裂紋或穿孔。②運行條件不符合設計要求。③板材冷沖壓后殘余應力及裝配時裝夾尺寸過小引起的應力腐蝕。④板片漏槽處有輕微泄漏，使介質中有害物質集中腐蝕板片，形成串液。

處理方法：①更換有裂紋或穿孔的板材，現(xiàn)場用著色探傷法尋找板材的裂紋。②調整運行參數(shù)以滿足壓力條件。③夾緊尺寸應符合換熱器檢修、裝配時的要求。④板材材質選擇合理。

二、外漏原因：①夾緊尺寸不到位，尺寸不均，或夾緊螺栓松動。②墊片部分脫離密封槽，墊片主密封面臟污，墊片損壞或墊片老化。③板材變形，裝配錯位造成跑墊。④板材密封槽或二次密封區(qū)有裂紋。

處理方法：①在無壓力狀態(tài)下，按廠家提供的夾緊尺寸重新夾緊設備。尺寸應均勻，兩壓板平行度應保持在2mm以內。②對泄漏部位作標記，然后拆開換熱器逐一檢查解決，重新組裝或更換墊片、板片。③拆開開式換熱器，修理或更換板片變形部分。當沒有板材備件時，可將變形部位的板材暫時去除，然后重新組裝。④將拆下的板片重新組裝時，應清潔板片表面，防止墊片不平整。

江蘇寶得：專業(yè)板換供應商，為您答疑解惑！

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作為行業(yè)的引導者，江蘇寶得一直專注于研發(fā)和生產(chǎn)板式換熱器，以滿足不同客戶的需求。憑借LR勞氏船級社認證證書，江蘇寶得的產(chǎn)品在安全性和可靠性方面得到了權重機構的認可，進一步證明了我們在行業(yè)中的專業(yè)性和技術實力。我們的可拆板式換熱器廣泛應用于船舶、化工、食品、制藥等多個行業(yè)，能夠滿足嚴苛的工作環(huán)境和高標準的行業(yè)要求。

選擇江蘇寶得可拆板式換熱器榮獲LR勞氏船級社認證證書的產(chǎn)品，是您提升生產(chǎn)效率、降低能耗的明智之選。我們秉承著“創(chuàng)新、品質、服務”的理念，不斷推動技術進步，提升產(chǎn)品競爭力。未來，江蘇寶得將繼續(xù)致力于研發(fā)更多高性能的換熱器產(chǎn)品，為客戶創(chuàng)造更大的價值。在這個競爭激烈的市場中，江蘇寶得憑借良好的品質和質量的服務，必將成為您理想的合作伙伴。選擇我們，選擇未來！

 1、以蒸汽鍋爐為例，在進行選型設計的時候，需要提供蒸汽的溫度，如果溫度超過170度的蒸汽，我們推薦用全焊接換熱器，如果業(yè)主一再想用板式換熱器，那么需要進行為蒸汽溫度進行減壓。 板式換熱器廠家 2、冷測的進出口溫度。這個不需要過多解釋，直接提供參數(shù)即可，如果是供暖的工況，一般是20度的溫差。如：50℃-70℃。 3、冷測的進出口流量。提供了流量，才可以根據(jù)流量計算選型。如果流量不提供，選出的板換肯定是偏大偏小的。 4、允許壓力降。一般沒有設計要求的，選型都是按照1.0Mpa來設計。 5、設計溫度。酒店生活用水，一般設計溫度都是在160度。 您只需要提供以上參數(shù)，剩下的江蘇寶得選型技術人員就可以根據(jù)您的使用需求進行相應的選型設計，避免出現(xiàn)換熱效率不足的問題。汽水板式換熱器的計算公式為：換熱面積A=熱量/（換熱系數(shù)*平均溫度）。  需要可拆板式換熱器供應請選江蘇寶得換熱設備股份有限公司 。

板式換熱器的傳熱系數(shù)（K值）是衡量其換熱效率的重要參數(shù)，表示單位面積、單位溫差下的傳熱能力，單位為W/(m2·K)。

其數(shù)值受多種因素影響，以下是詳細分析及典型范圍：

一、傳熱系數(shù)的定義與計算公式公式：對數(shù)平均溫差（K）=Q總傳熱量（W）/A(有效傳熱面積（m2）)?ΔT(對數(shù)平均溫差（K）；實際修正公式考慮：兩側流體的對流換熱系數(shù)（W/(m2·K)）；δ：板片厚度（m）；λ：板片材料導熱系數(shù)（W/(m·K)）；Rf：污垢熱阻（m2·K/W）。

二、影響傳熱系數(shù)的關鍵因素：流體導熱性、黏度、相變、流速與流態(tài)流速、流道設計：波紋板片，促進湍流，比平板傳熱系數(shù)高3~5倍。板片材質導熱性、板片厚度。污垢與清潔度結垢（如鈣質、生物污垢）增加熱阻，長期運行可能使K值下降30%~50%。需定期清洗或選擇防垢設計。

三、典型傳熱系數(shù)范圍流體組合傳熱系數(shù)K（W/(m2·K)）應用場景：水-水（湍流）3000~7000暖通空調、工業(yè)循環(huán)水水-油（輕油）400~1000潤滑油冷卻、液壓系統(tǒng)蒸汽-水（冷凝）4000~8000鍋爐余熱回收、蒸汽加熱氣-氣（空氣換熱）30~100空壓機中間冷卻、氣體預熱強腐蝕介質（酸/堿）200~600化工反應器溫度控制、廢酸處理。

江蘇寶得：提供高傳熱系數(shù)板式換熱器，支持定制化設計。

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(1)傳熱系數(shù)。由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以板式換熱器傳熱系數(shù)高，一般認為是殼管式的3～5倍。

(2)對數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右。此外，冷、熱液體在板式換熱器內的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積。板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

江蘇寶得：專注于板換，為您的板換設計提供專業(yè)方案。

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