在通氣使用前必須先試通電，當(dāng)通電時(shí)，可以清晰地聽(tīng)到動(dòng)鐵芯的吸合聲，即可以使用。否則，如線(xiàn)路通暢而無(wú)吸合聲，則可能是動(dòng)鐵芯被卡死，這樣容易燒毀線(xiàn)圈。氣體進(jìn)入活塞左腔時(shí)，使活塞（6）向右移動(dòng)，這時(shí)右腔排氣，反之，則逆向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)接近內(nèi)行程末端時(shí)，緩沖桿（6）首先到達(dá)端蓋，緩沖腔封閉主氣路，氣缸中剩余氣體通過(guò)針閥瀉出于是這剩余氣體因受壓縮而增壓，此壓力對(duì)對(duì)活塞形成反作用力，使運(yùn)動(dòng)度驟然減慢，產(chǎn)生緩沖作用。緩沖作用的大小可用針閥（13）調(diào)節(jié)，針閥向進(jìn)旋時(shí)，增加緩沖量，反之，減少緩沖量。單向閥（12）在進(jìn)氣時(shí)開(kāi)啟，排氣時(shí)關(guān)閉，以增大流通和受壓面積，以利于活塞迅速啟動(dòng)。緩沖作用的目的是防止氣缸在運(yùn)動(dòng)末端產(chǎn)生機(jī)械碰撞。緩沖量越大，活塞行程越小，反之越大。跳汰機(jī)的工作原理基于物料在水中上升和下降的運(yùn)動(dòng)差異，實(shí)現(xiàn)不同密度物質(zhì)的分離。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)的周期

9、安裝蝶閥、風(fēng)箱，對(duì)接縫間用橡膠墊密封；10、依次安裝走臺(tái)板1至走臺(tái)板8，找正位置后，和機(jī)體焊接在一起；11、安裝集中過(guò)濾加油裝置，其系統(tǒng)圖如下：首先將三聯(lián)體（過(guò)濾器、減壓閥、油霧器）與風(fēng)箱高壓風(fēng)管連接，將油箱置于風(fēng)箱之上靠近三聯(lián)體處，用高壓塑料管連接油箱和油霧器，將油箱焊接到風(fēng)箱上。集中過(guò)濾加油裝置系統(tǒng)圖安裝時(shí)如下圖，找正浮標(biāo)裝置的位置后，將浮標(biāo)焊接在橫向走臺(tái)板上，保持浮標(biāo)順煤流方向及對(duì)水平的垂直。.山西skt跳汰機(jī)優(yōu)點(diǎn)跳汰機(jī)在金屬礦、非金屬礦和煤炭分選等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。

打開(kāi)電磁閥前的球閥，關(guān)閉高壓風(fēng)放風(fēng)閥門(mén)；高壓風(fēng)進(jìn)入氣缸，確認(rèn)各滑動(dòng)風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)；4）、啟動(dòng)電磁閥，滑動(dòng)風(fēng)閥開(kāi)始工作；調(diào)整減壓閥，使高壓風(fēng)為0.3—0.4Mp；調(diào)整油霧器給油量，大約1分鐘3—4滴；調(diào)整氣缸緩沖，使風(fēng)閥動(dòng)作迅速，且不撞缸；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，觀察風(fēng)閥系統(tǒng)工作狀態(tài)；4.3試運(yùn)排料裝置1）、盤(pán)動(dòng)排料輪，應(yīng)輕松自如；如有卡阻現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；2）、短時(shí)啟動(dòng)排料裝置，確認(rèn)排料輪轉(zhuǎn)向的正確性；排料輪轉(zhuǎn)向如下圖所示：如反向，調(diào)整電機(jī)接線(xiàn)。排料輪轉(zhuǎn)向示意圖

跳汰機(jī)用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤(rùn)濕為準(zhǔn)。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運(yùn)輸水。篩下頂水的作用主要是補(bǔ)充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時(shí)的液位差，其目的是增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小，約在0.5~1.5cm/s范圍內(nèi)，不會(huì)明顯地改變脈動(dòng)水流的上升和下降速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增加了壓縮空氣的壓力效應(yīng)，使脈動(dòng)水流上升時(shí)提早開(kāi)始，下降時(shí)提前結(jié)束，因而增強(qiáng)了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量，能提高床層松散度，減弱吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不分級(jí)原煤時(shí)，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）；分選塊煤時(shí)，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上，用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。跳汰機(jī)技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了煤炭洗選行業(yè)的進(jìn)步，為煤炭資源的高效利用提供了有力支持。

調(diào)整浮標(biāo)的點(diǎn)為距離篩板50-100mm（通過(guò)改變調(diào)整套螺栓的位置）。一般情況下，一段調(diào)為50mm,二段調(diào)為100mm。2）、傳感器安裝按照機(jī)械圖將磁鐵、傳感器安裝在浮標(biāo)裝置上。3.2電氣安裝1、安裝控制柜1）、控制柜應(yīng)安裝在跳汰機(jī)旁，以便于操作；2）、控制柜要注意防塵、防水；建議做一操作室；3）、按接線(xiàn)圖將控制柜進(jìn)線(xiàn)接好。1）、將穿線(xiàn)管置于風(fēng)箱之上電磁閥旁邊，總接線(xiàn)端子在跳汰機(jī)排料端，總接線(xiàn)端子與控制柜風(fēng)閥端子相連；2）、用插頭將電磁閥線(xiàn)圈與穿線(xiàn)管插孔對(duì)應(yīng)相連；3、排料系統(tǒng)1）按接線(xiàn)圖給矸石段和中煤段電機(jī)接線(xiàn)；2）按接線(xiàn)圖給矸石段和中煤段傳感器接線(xiàn)。隨著科技的進(jìn)步，跳汰機(jī)的自動(dòng)化程度不斷提高，提高了生產(chǎn)效率和安全性。陜西跳汰機(jī)風(fēng)機(jī)

在使用跳汰機(jī)時(shí)，合理控制給煤量和分選密度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)的周期

一開(kāi)始的空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)與現(xiàn)代跳汰機(jī)相比，區(qū)別較大的地方是煤流方向?yàn)闄M向。1901年出現(xiàn)了分選不分級(jí)煤的跳汰機(jī)，這種結(jié)構(gòu)形式已具備現(xiàn)代化跳汰機(jī)的基本特點(diǎn)。洗選＜80mm物料時(shí)，洗選下限可達(dá)到30mm，有時(shí)可降到1~。隨著選煤廠(chǎng)廠(chǎng)型日益擴(kuò)大，出現(xiàn)了雙篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)。多數(shù)是將兩個(gè)單體跳汰機(jī)的風(fēng)閥側(cè)的側(cè)壁合而為一，成為兩個(gè)跳汰機(jī)并列的中間隔板。兩側(cè)跳汰床層各用自己的風(fēng)閥，或共用一套風(fēng)閥同時(shí)向兩側(cè)跳汰室供風(fēng)。對(duì)跳汰機(jī)選煤工業(yè)具有重大意義的技術(shù)突破是1958年出現(xiàn)的日本高桑跳汰機(jī)。我國(guó)稱(chēng)篩下空氣室跳汰機(jī)。這種跳汰機(jī)將空氣改在跳汰室全寬度上液流運(yùn)動(dòng)規(guī)律一樣，振幅均勻，不存在流線(xiàn)長(zhǎng)度和空氣室結(jié)構(gòu)形式的影響。實(shí)踐證明，這種跳汰機(jī)寬度為6~8mm,洗水仍能保持均勻的振幅。此外，篩下空氣室比篩側(cè)空氣室內(nèi)跳汰機(jī)寬度為600~1000mm,因此可以增大下降水流的吸啜力，提高單位面積處理能力。跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)發(fā)展的另一個(gè)重要方面是分選介質(zhì)脈動(dòng)方式的改進(jìn)，既風(fēng)閥的改進(jìn)。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)的周期