餐廚垃圾滲濾液：這種滲濾液的特點在于懸浮物多，COD濃度高達4萬到15萬mg/L，且伴有高油高鹽的特性。為了有效處理，臺泉科技采用了“預處理+UASB厭氧反應器+一級AAO+二級AO+MBR”工藝，經(jīng)過處理后，出水水質(zhì)達到了《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》（GB/T 31962-2015）中的A級標準限值。焚燒廠垃圾滲濾液：其COD、BOD、氨氨濃度均高，COD濃度甚至可達4萬至8萬mg/L，且發(fā)酵時間相對較長。針對這一難點，臺泉科技采用了“預處理系統(tǒng)+UASB厭氧處理工藝+外置式MBR（二級A/O+UF）+納濾+反滲透+污泥脫水（濃縮+離心脫水）”的綜合處理工藝。此外，還通過火炬燃燒系統(tǒng)處理厭氧沼氣，并將處理站內(nèi)的臭氣統(tǒng)一收集后送入垃圾池。微生物燃料電池：利用滲濾液中有機物產(chǎn)生電能。深圳垃圾場滲濾液處理

碟管式反滲透處理系統(tǒng)工藝流程，根據(jù)不同的進水水質(zhì)、出水要求及工程成本，垃圾滲濾液處理系統(tǒng)可采用：1 兩級DTRO: 目前采用較多的是兩級DTRO工藝，一般來講可以達到《生活垃圾填埋場污染控制標準(GB16889-2008)》排放標準,滿足中水回用要求；2 單級DTRO: 單級DTRO主要用于污染指標較低的滲濾液;如年齡比較大的垃圾填埋場。3 單級MBR+單級DTRO/DTNF ：MBR+單級DTRO/NF適合處理可生化性較好的滲濾液類型，如新建的垃圾填埋場。4 DTNF與DTRO組合等工藝.在出水指標允許的條件下,還可以應用DTNF,或使用DTRO與DTNF組合系統(tǒng),既滿足去除率又可去除部分單價鹽類。廣東垃圾滲濾液處理設備厭氧氨氧化工藝可降低脫氮過程碳源依賴。

滲濾液處理技術(shù)概況，MBR膜生物反應器+NF納濾，MBR能夠使?jié)B濾液中的主要污染物如CODCr、BOD5和氨氮等得到有效降解，100%生物菌體分離，大量工程實例結(jié)果表明CODCr去除率維持在70%~85%之間，氨氮的去除率維持在90%~99.8%之間，總氮的去除率為50%~99%。由于膜制造成本的不斷降低，近兩年，MBR已在垃圾滲濾液的處理中，普遍應用。MBR膜應用于垃圾滲濾液比較傳統(tǒng)的工藝為：MBR(外置式膜生化反應器)+二級納濾（NF）/RO 工藝。MBR膜生物反應器+NF用于垃圾填埋場的缺點：出水水質(zhì)不穩(wěn)定：由于MBR膜生物反應器對外界溫度要求高，溫度過低會導致MBR膜生化反應不到位，出水COD高于NF/RO的進水要求，從而導至COD、氨氮出水不達標。運行成本高：由于垃圾滲濾液中含有大量的易結(jié)垢離子，運行時需要加入大量的藥劑來阻止結(jié)垢。膜易堵塞：傳統(tǒng)的卷式納濾、反滲透膜流道窄，對源水要求高，而垃圾滲濾液成份復雜，極易造成膜堵塞。

電化學法，電化學法是在電場作用下使垃圾滲濾液中的污染物直接在電極上發(fā)生電化學反應，或利用電極表面產(chǎn)生的·OH、ClO-發(fā)生氧化還原反應，目前常見的是電解氧化。P. B. Moraes 等用連續(xù)式電解反應器處理垃圾滲濾液，當進水量為2 000 L/h、電流密度為0.116 A/cm2、反應時間為180 min，進水COD 為 1 855 mg/L、TOC 為1 270 mg/L、氨氮為1 060 mg/L 時，出水去除率分別達到73%、57%、49%。N. N. Rao 等〔20〕利用三維碳電極反應器處理高COD（17 100~ 18 400 mg/L）、高氨氮（1 200~1 320 mg/L）的垃圾滲濾液，反應6 h 后COD 去除率為76%~80%，氨氮去除率較高可達97%。滲濾液處理與廢水資源化利用的協(xié)同作用。

對于水質(zhì)成份復雜的滲濾液，不可能采用單一的處理單元完成滲濾液的全部處理過程，須是以一種主體工藝配套相應技術(shù)組合。因此，從污染負荷去除的經(jīng)濟角度，合理選擇主體工藝和配套技術(shù)是危廢處置滲濾液處理工藝路線流程選定的關(guān)鍵。滲濾液主要的污染負荷還是有機物和氨氮，相比之下，生化處理還是針對高濃度有機物和氨氮去除較經(jīng)濟的工藝，而蒸發(fā)技術(shù)投資的成本比較高，膜處理技術(shù)則介于二者之間，但是通過實踐證明單一的膜處理技術(shù)不太適宜運用于滲濾液直接處理。因此在危廢處理滲濾液處理方法的選擇上可以考慮以生化處理為主的工藝，同時結(jié)合其他一些處理方法。選擇合適的處理工藝需綜合考慮多方面因素。江蘇填料垃圾滲濾液處理設備供應

填埋場封場后仍需長期處理滲濾液。深圳垃圾場滲濾液處理

原理及特點：蒸發(fā)過程所產(chǎn)生的二次蒸汽具有較高的焙值，將其輕易冷凝或排掉是很浪費的。利用的方法有二：一是如多效蒸發(fā)和多級閃蒸那樣直接重復利用；二是進行壓汽式蒸餾(VC)蒸發(fā)濃縮。即根據(jù)任何氣體被壓縮時溫度升高這一特性，將蒸發(fā)器中沸騰溶液(或廢水)蒸發(fā)出來的二次蒸汽通過壓縮機的絕熱壓縮，提高其壓力、溫度及熱焙后再送回蒸發(fā)器的加熱室，作為加熱蒸汽使用，使蒸發(fā)器內(nèi)的溶液繼續(xù)蒸發(fā)，而其本身則冷凝成水，蒸汽的潛熱得到了反復利用。就蒸發(fā)工藝而言，蒸發(fā)過程所消耗的絕大部分熱量都用于提高鹽水的熱焓，使其汽化。而高熱焙的二次蒸汽未加以充分利用，即使多效蒸發(fā)過程，末效高熱焙的二次蒸汽也被廢棄。從熱力學觀點來看，即使多效蒸發(fā)其熱功效率也相當?shù)?。而蒸汽壓縮蒸餾克服了該缺點，也就是只靠壓縮蒸汽所產(chǎn)生的熱而不需要另外供給加熱蒸汽即可進行蒸發(fā)操作，同時利用換熱器使待處理的物料充分回收冷凝水和濃縮液的熱量，使熱功效率較大程度上提高。深圳垃圾場滲濾液處理